Названия профессии

Родственные профессии

Классификация профессии

Описание профессии

Медицинские противопоказания

Условия труда

Профессиональные риски

Требуемое профессиональное образование

Образовательные учреждения

Карьерный рост

Прослушать описание профессии

История профессии

Примерный распорядок дня

Названия профессии

Столяр/Мастер столярно-плотничных и паркетных работ

Специальности СПО : «Мастер столярно-плотничных и паркетных работ» (150400), «Столяр строительный» (150401).

Родственные профессии

Плотник, модельщик, заготовщик, штукатур, электрик, каменщик.

Сферы профессиональной деятельности

Обслуживание
Строительство

Классификация профессии

Тип профессии по предмету труда : столяр в работе использует разнообразные ручные и механические средства, поэтому профессию можно отнести к типу «Человек - Техника».

Тип профессии по признаку цели : преобразующий.

Тип профессии по средствам труда : использование машин с ручным управлением.

Тип профессии по условиям труда : работа в помещении в «комнатных» условиях; работа на открытом воздухе.

Класс профессии: исполнительский (алгоритмический); по характеру труда профессия столяра предполагает реализацию однотипных процедур, выполнение стандартных задач с четким соблюдением установленных правил, нормативов, инструкций.

Описание профессии

Столяр - профессиональный рабочий, осуществляющий операции по обработке дерева и изготавливающий из нее различные предметы (мебель, окна, двери).

Основная деятельность столяра связана с операциями по обработке древесины, выполняемыми вручную и с помощью различных инструментов. Столяр выполняет более сложную и тонкую работу, чем плотник. Уровень квалификации столяра определяется разрядом, самый высокий — шестой. Простейшие работы выполняют столяры 2—3-го разрядов. Столяры 4-го разряда изготавливают и собирают предметы прямоугольной формы. Столяры 6-го разряда изготавливают, устанавливают и реставрируют особо сложные фигурные и лекальные поручни, плинтусы, наличники, изготавливают мебель.

К основным обязанностям столяра относятся:

изготовление и ремонт простого строительного инвентаря;
сложные плотничные, общестроительные и опалубочные работы;
обработка древесины электрифицированным инструментом и вручную;
сложные столярные работы;
изготовление и установка столярных изделий.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста

Столяр должен обладать такими личностными качествами , как физическая сила, терпение, склонность к выполнению однообразных и монотонных действий, устойчивое внимание, аккуратность, выносливость, ловкость.

К профессионально важным качествам столяра относятся: отличное зрение и точный объемный глазомер; хорошая координация рук; физическая выносливость; способность интенсивно работать в течение длительного времени без снижения результативности; умение переключаться с одной операции на другую; хорошая зрительная память; развитое пространственное воображение.

Медицинские противопоказания

Требования к профессиональной подготовке

Столяр должен знать : виды и свойства древесины, устройство инструментов, электрических машин и станков для обработки древесины; виды и способы изготовления столярных изделий и деталей; виды и способы выполнения столярно-монтажных и ремонтных столярных работ; виды технической документации на производство работ; мероприятия по охране труда и правила техники безопасности при изготовлении столярных изделий и выполнении строительно-монтажных работ.

Столяр должен уметь : отбирать пиломатериалы, выполнять их разметку и обработку; пользоваться ручным и электрифицированным инструментом; изготавливать и устанавливать столярные изделия и детали; устанавливать крепежную фурнитуру; выполнять обшивку стен и потолков по каркасу отделочными материалами; собирать и устанавливать встроенную мебель; выполнять ремонтные столярные работы.

Область применения

Профессия столяра повсеместно востребована. Столяры могут работать в строительных фирмах, строительно-ремонтных цехах заводов, на деревообрабатывающих предприятиях, в организациях, управляющих жилищно-коммунальным хозяйством, в частных фирмах, занимающихся производством столярных изделий, на мебельных фабриках.

Условия труда

Столяры могут работать самостоятельно или в бригаде.

Столяры работают в специальных производственных помещениях.

Рабочее место включает в себя промышленный стол с установленным на нем оборудованием, дополнительными инструментами, приспособлениями и оснасткой, стул, зону хранения полуфабриката до и после выполнения операции. Рабочим столом для работы с древесиной является верстак, позволяющий максимально сократить рабочее пространство и ускорить проведение всех необходимых операций.

Условия труда на рабочих местах специалистов с ограниченными возможностями здоровья должны соответствовать индивидуальной программе реабилитации инвалида, разрабатываемой бюро медико-социальной экспертизы (при наличии инвалидности). Конструкция всех элементов производственного оборудования и организация рабочего места должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и психологическим особенностям и ограниченным возможностям работающих инвалидов.

Карьерный рост

Профессия столяра востребована на рынке труда. Карьера связана с профессиональным разрядом, возможно продвижение до руководителя бригады или заведующего мастерской. Дальнейший карьерный рост связан с получением дополнительного образования по одной из строительных специальностей.

По мере накопления опыта и роста профессионализма столяр может открыть свое дело.

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра «БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ»

Домашняя работа по дисциплине «механизация ручного труда»

Выполнила: студентка
гр. ЗБП-419
Гульбинова Н.А.
Проверил: преподаватель
Ревина И.В.

Омск 2012
Содержание

Введение………………………………………………………… ………….
1	Оценка тяжести и напряженности трудового процесса выполняемого на рабочем месте столяра.…………………………..	4
1.1	Характеристика выполняемой работы (ЕТКС) ……………………..	4
1.2	Хронометраж ………………………………………………………….	6
1.3	Оценка напряженности трудового процесса ………………………..	9
1.4	Оценка тяжести трудового процесса ………………………………..	12
2	Выбор средств механизации …………………………………………	15
2.1	Обзор конструкции ……………..…………………………………….	15
2.2	Выбор конструкции …..………………………………………………	22
3	Правила техники безопасности столяра..…………………………...	23
Заключение …………………………………………………………………		32
Список используемой литературы ………………………………………..		33

Введение (найти в интернете про профессию)
Столя?р - профессиональный рабочий, искусный мастер, ремесленник, работающий с деревом, вытачивающий и изготавливающий изделия из дерева или изделия на деревянной основе.
Столяр занимается столярными работами: изготовлением сложной мебели, дверей, окон, арок, лестниц и других изделий из массива древесины с возможным применением фанерования, шпонирования, ламинирования, без резьбы вручную. Столяр выполняет более точную, тонкую работу, чем плотник, и не менее, чем резчик (или скульптор) по дереву. Столяр может выполнять уникальные работы по микромоделированию на деревянной основе. Нанесение клея вручную на склеиваемые детали и удаление потёков клея с деталей и узлов. Установка шкантов на клей. Наклейка на изделия обивочных материалов. Сборка рамок на металлических скрепках. Сборка простых ящиков из готовых деталей. Приготовление столярного клея. Заточка простого столярного инструмента. Обклейка концов фанерованных деталей гуммированной лентой. Пропитка пластей и кромок брусков мыльным раствором. Раскалывание кругляка на заготовки различных размеров и зарубка контура резной игрушки.
Профессия столяра востребована в мебельном производстве, в строительстве домов, в отделке домов, в авиационной промышленности (изготовление деревянных планеров и частей самолетов), в фигурной резьбе по дереву и в других сферах. Профессия столяра популярна у молодёжи, и ещё в школах дети учатся работе с деревом на уроках труда. Профессия столяра востребована на рынке.
Как и в любой профессии при выполнении столярных работ нужно руководствоваться правилами техники безопасности, а также хорошо знать своё дело и уметь пользоваться инструментом. В случае игнорирования правил техники безопасности и режима работы, а также неправильным пользованием инструментов могут возникнуть профессиональные заболевания. К профессиональным заболеваниям столяра относят в основном заболевания дыхательных путей (как рак лёгких или рак носовой полости), травмы двигательного аппарата (крестец, позвоночник), и травмы конечностей (отпиливание пальцев рук, ладоней, ампутация пальцев ног из-за их травмированности), снижение слуха (у столяров-станочников). Перечисленные заболевания как правило не возникают - при соблюдении правил техники безопасности и режима работы, а также при правильном пользовании инструментами, причем столяры сохраняют работоспособность до преклонного возраста.

1 Оценка тяжести и напряженности трудового процесса выполняемого на рабочем месте столяра
1.1 Характеристика выполняемой работы

4-й разряд (любой)
Характеристика работ: (найти в интернете) Обработка различных пород древесины с помощью ручных и механизированных инструментов, на деревообрабатывающих станках, изготовление изделия заданной конфигурации, формы, назначения. По внешним признакам распознание породы древесины, ее пороки, качество, оттенки. Выполнение операций по застрожке, циклевке, зачистке изделия и узлов, фанерованных или из массива. Обкладывание рамки. Приклеивание раскладки, пилястры и штапики в изготовляемых изделиях. Вставка зеркал, стекал, врезка замков, установка фурнитуры и т.д. Перед основной операцией - пилением - нанесение разметки согласно чертежам и эскизам, используя измерительные приборы. Выбор гнезд пазов. Покрытие изделия лаком или воском, оттеняя рисунок (текстуру) породы. Грунтовка, шлифовка изделия. Осуществление их сборку путем подгона отдельных элементов изделия. Соединения элементов изделия с помощью клея, болтов, шурупов, гвоздей. Установка изделий непосредственно на строящемся объекте.
Должен знать: (найти в интернете) Хорошая подготовка по черчению, физике (разделы механика, электротехника), геометрии, трудовому обучению (в пределах школьной программы). Должен знать виды и физико-механические свойства древесины, основы конструирования и технологии изготовления изделий, принципы работы станков и механизмов, технологические режимы склеивания и фанерования. Должен уметь "читать" чертежи и составлять эскизы.
Профессионально важные качества (не надо, это я перестаралась)

Медицинские противопоказания: (не надо, это я перестаралась)

Примеры работ: (найти в интернете)

1.2 Хронометраж
Наблюдательный лист
Фотография рабочего дня или производственного процесса
Предприятие (организация) ОАО «Полесье» (придумать)
Назначение структурного подразделения Изготовление мебели (придумать)
Дата: 23.06.2012г. Начало наблюдения 9-00 Конец наблюдения 18-00 (зависит от того работает или 8 часов, или смену, или не полный рабочий день)
Время отдыха (обед) с 13-00 до 14-00
(таблицу заполнять, как захочешь)

(заполняй ниже таблицу на весь рабочий день или смену, как говориться у тебя в задачи, если надо дополняй или убирай строки. Учитывай, что через 2 часа по регламенту запланирован перерыв на 15 мин)

№ п/п
Средняя продолж-ть стадии, ч:мин
Место выполнения работы

Что наблюдается (выполняемая работа)	Время начала выполнения конкретного вида работы (столбец С) и время окончания конкретного вида работы (столбец ПО), ч:мин
	1 день		2 день
		С	ПО	С	ПО
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Переодевание	0:5	9:00	9:05	9:00	9:05	Бытовое помещение
2	Получение производст-го задания	0:15	9:05	9:20	9:05	9:20	Кабинет начальника
3	Подготовка рабочего места и материала к работе	0:10	9:20	9:30	9:20	9:30	Мастерская
4	Раскройка заготовки	0:40	9:30	10:10	9:40	10:10	Мастерская
5	Уборка рабочего места	0:05	10:10	10:15	10:10	10:15	Мастерская
6	Обработка черновых заготовок	1:15	10:15	11:30	10:15	11:30	Мастерская
7	Технический перерыв	0:15	11:30	11:45	11:30	11:45	Бытовое помещение
8	Уборка рабочего места	0:05	11:45	11:50	11:45	11:50	Мастерская
9	Склеивание и облицовывание заготовок	1:00	11:50	12:50	11:50	12:50	Мастерская
10	Уборка рабочего места	0:10	12:50	13:00	12:50	13:00	Мастерская
11	Обеденный перерыв	1:00	13:00	14:00	13:00	14:00	Столовая
12	Обработка чистых заготовок	1:00	14:00	15:00	14:00	15:00	Мастерская
13	Сборка деталей в сборочные единицы	0:40	15:00	15:40	15:00	15:40	Мастерская
14	Обработка сборочных единиц	0:40	15:40	16:20	15:40	16:20	Мастерская
15	Технический перерыв	0:15	16:20	16:35	16:20	16:35	Бытовое помещение
16	Сборка деталей и сборочных единиц в изделие	1:00	16:35	17:35	16:35	17:35	Мастерская
17	Отделка	1:05	17:35	18:40	17:35	18:40	Мастерская
18	Уборка рабочего места, инструментов и оборудования	0:20	18:40	19:00	18:40	19:00	Мастерская

1.Оперативное время: 8 ч. (по задачи)
2. Регламентированные перерывы через 2часа на 15 мин. Суммарное время перерывов 30 мин.
3. Наблюдение за экраном ПЭВМ ___________(у меня нет)
4. Число объектов одновременного наблюдения от 2 – до 5 (предположительно, как ты думаешь)
Наблюдательный лист
Исходные данные для оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса
Краткое описание выполняемой работы: (твоя задача)

(не помню от куда взялась табличка, но заполняется по задаче)

	Параметры	Фактическое значение
1	Наименование груза (отметить если работают вдвоем, втроем и т.д.):	- доски; - работают вдвоём
2	Масса единицы груза (кг) (указать, если приноситься несколько единиц груза):	10
3	Высота, на которую поднимается груз (м):	1,2
4	Расстояние, на которое переноситься груз (м):	7
5	Высота, на которую опускается груз (м) (указывается расстояние от уровня, на который подняли):	0,4
6	Груз берётся с пола (1) или с рабочей поверхности (2) (указать 1 или 2):	1
7	Всего за смену переноситься грузов (кол-во):	150
8	За смену совершается однотипных движений (кол-во):	300
9	За смену совершается глубоких наклонов (кол-во):	150
10	За смену работник перемещается по горизонтали на расстояние (км):	2,1

Заполнил_____________________ Проверил____________________ с (ФИО, подпись исполнителя) не забудь! (ФИО, подпись руководителя подразделения)
1.3 Оценка напряженности трудового процесса
ПРОТОКОЛ
Оценка условий труда по показателям напряженности трудового процесса
Ф.И.О. Ермоленко А.А. Пол: М
Профессия: отделочник изделий из древесины повторяется стр. 6 работы
Предприятие: ОАО «Полесье»
Краткое описание выполняемой работы: (я взяла с интернета, что подходит по моему мнению)
Обработка различных пород древесины с помощью ручных и механизированных инструментов, на деревообрабатывающих станках, изготовление изделия заданной конфигурации, формы, назначения. По внешним признакам распознание породы древесины, ее пороки, качество, оттенки. Выполнение операций по застрожке, циклевке, зачистке изделия и узлов, фанерованных или из массива. Обкладывание рамки. Приклеивание раскладки, пилястры и штапики в изготовляемых изделиях. Покрытие изделия лаком или воском, оттеняя рисунок (текстуру) породы. Грунтовка, шлифовка изделия, осуществление сборку путем подгона отдельных элементов изделия. Соединения элементов изделия с помощью клея, болтов, шурупов, гвоздей.
Открывай кейс, затем механ. Ручного труда, - мтд напряженности – оценка напряженности трудового процесса (стр. 10), читай табличку и расставляй + как считаешь нужным.

Показатели	Класс условий труда
Показатели	1	2	3.1	3.2	3.3
1. Интеллектуальные нагрузки
1.1 Содержание работы		+
1.2 Восприятие сигналов (информации) и их оценка		+
1.3 Распределение функций по степени сложности задания		+
1.4 Характер выполняемой работы			+
2. Сенсорные нагрузки
2.1 Длительность сосредоточенного наблюдения (в процентах от времени смены)		+
2.2 Плотность сигналов (световых, звуковых) и сообщений в среднем за один час работы				+
2.3 Число производственных объектов одновременного наблюдения	+
2.4 Размер объекта различения (при расстоянии от глаз работающего до объекта различения не более 0,5 м) в мм при длительности сосредоточенного наблюдения (в процентах от времени смены)		+
2.5 Работа с оптическими приборами (микроскопы, лупы и т.п.) при длительности сосредоточенного наблюдения (в процентах от времени смены)	+
2.6 Наблюдение за экранами видеотерминалов	+
2.7 Нагрузка на слуховой анализатор (при производственной необходимости восприятия речи или дифференцированных сигналов)			+
2.8 Нагрузка на голосовой аппарат (суммарное количество часов, наговариваемое в неделю)	+
3. Эмоциональные нагрузки
3.1 Степень ответственности за результат собственной деятельности. Значимость ошибки.		+
3.2 Степень риска для собственной жизни			+
3.3 Степень ответственности за безопасность других лиц	+
4. Монотонность нагрузок
4.1 Число элементов (приемов), необходимых для реализации простого задания или в многократно повторяющихся операциях.	+
4.2 Продолжительность (в секундах) выполнения простых производственных заданий или повторяющихся операций	+
4.3 Время активных действий (в процентах к продолжительности смены). В остальное время – наблюдение за ходом производственного процесса	+
4.4 Монотонность производственной обстановки (время пассивного наблюдения за ходом технологического процесса в процентах от времени смены)	+
5. Режим работы
5.1 Фактическая продолжительность рабочего дня		+
5.2 Сменность работы		+
5.3 Наличие регламентированных перерывов и их продолжительность		+
Количество показателей в каждом классе	9	9	3	1
Общая оценка напряженности труда		+

Вывод: при проведении оценки напряженности условий труда на рабочем месте столяра - отделочника изделий из древесины были получены следующие данные: 9 показателей относятся к 1-му и 2-му классам напряженности труда, 3 показателя к 3 классу 1-ой степени и один к 3 классу 2-ой степени. Таким образом, данные расчеты выполняют следующие требования:
2 – ой класс условий труда – “допустимый” устанавливается в одном из случаев, согласно нашим приоритетам, когда:

Вывод зависит от количества показателей, смотри пункт 3.6. Общая оценка напряженности трудового процесса стр. 8-9.

ПРОТОКОЛ
Оценка условий труда по показателям тяжести трудового процесса
Ф.И.О. Ермоленко А.А. Пол: М
Профессия: столяр - отделочник изделий из древесины повторяется стр. 9 работы
Предприятие: ОАО «Полесье»
Краткое описание выполняемой работы (по задачи)
столяр берет вдвоём с напарником доску (одноразовый подъем груза 20 кг), поднимает на высоту – 1,2 м, переносит на расстояние – 7 м, кладёт на рабочую поверхность (высотой 0,8м). За смену переноситься 150 досок. Глубоких наклонов корпуса (более) за смену работник делает 150. Работника два, поэтому вся нагрузка делиться на 2. Стереотипные движения при региональной нагрузке – 300. Наименьший размер объекта различения 5,5 мм более 50% времени смены. Кол-во смен – 2, их продолжительность – 8 часов.
Расчёты: Открывай кейс, затем механ. Ручного труда, - мтд тяжести – мтд 2 конец (стр. 9-10), решай по своей задачи, в таблице указывать только то, что относиться к твоему примеры, классы расставляй по табл. 4.1 стр. 6.
п. 1.2.2 - физическая динамическая нагрузка:
(1,2м+7м+0,8м)*20/2кг*150 = 13500 кг*м (класс 1)
п. 2.2 - масса одноразового подъема груза: 10 кг (класс 2);
п. 2.3.2 - суммарная масса груза в течение каждого часа смены, с пола:
(10 кг? 150) /8 = 187,5 кг (класс 3.1);
п. 3.2 - стереотипные движения при региональной нагрузке (количество движений) – 300 (класс 1);
п. 4.2 - статическая нагрузка двумя руками: 10 кг? 3 с = 1,2 кг·с, так как батон удерживается в течение 3 секунд. Статическая нагрузка за смену одной рукой 1,2 кгс? 5500 = 6600 кгс, двумя руками - 13200 кгс (класс 1);
п. 5. - рабочая поза: (класс 3.2);
п. 6 - наклоны корпуса за смену – 150 (класс 3.1);
п. 7 - перемещение в пространстве: (1,2+7)*2*150=2460 (м) = 2,46 (км) за смену (класс 2).

ПРОТОКОЛ

№

Показатели
1.2.2	региональная нагрузка перемещение груза на расстояние - более 5 м	13500	1
1.2.2
2. Масса поднимаемого и перемещаемого вручную груза (кг):
2.2 2.3.2	масса одноразового подъема груза постоянно в течение смены - с пола	10 187,5	2
3. Стереотипные рабочие движения (кол-во):
3.2	300	1
4.2 4.3	- двумя руками - с участием корпуса и ног	6600 13200	1 1
5.	Рабочая поза	стоя бо-лее 80 %	3.2
6.	Наклоны корпуса (количество за смену)	150	3.1
7. Перемещение в пространстве (км):
7.1	- по горизонтали	2,46	2
Окончательная оценка тяжести труда		3.3

Вывод: После проведения расчётов, на определение оценки тяжести трудового процесса столяра, было выявлено, что из 9 показателей, характеризующих тяжесть труда:
- 2 показателя относятся к классу 3.1;
- 1 показатель к классу 3.2.
Согласно методическим рекомендациям, при наличии двух и более показателей класса 3.1 и 3.2 общая оценка повышается на одну степень, следовательно, в нашем случае окончательная оценка тяжести трудового процесса столяра - класс 3.3 «тяжелый труд». Это условия труда, при которых, вследствие нарушения санитарных норм и правил, возможно воздействие неблагоприятных факторов производственной среды, вызывающих функциональные изменения организма, которые могут привести к нарушению работоспособности и к профессиональным заболеваниям. При составлении вывода пользовалась информацией на стр. 2 документ мтд 2 конец.

2.1 Обзор конструкции
Сочинила два абзаца
Механизация и автоматизация мастерской столяра включает в себя, целесообразный выбор оборудования, инструмента и приспособлений, позволяющих высвободить значительное количество рабочей силы, занятой на вспомогательных работах, а также оправдывают экономические затраты.
Рациональная организация рабочего места столяра: удобное расположение материала и инструмента, правильный выбор приемов работы, нормальные освещение и санитарно-гигиенические условия работы, способствует повышению производительности труда, улучшению качества изготовляемых изделий, снижает утомляемость, повышает интерес к работе.
Для механизации и автоматизации рабочего места столяра – отделочника изделий из древесины необходимо использовать:

Стол – верстак;
- лебедка;
- фрезерные станки;
- шлифовальные станки;

Распилочные станки;
- ленточный конвейер и т.д.

Нашла в интернете, и вставила в работу
Стол - верстак
Стол-верстак: 1 - основание, 2- стопоры с фасонной головкой, 3- столярные тиски, 4- передвижной столярный упор, 5 - предохранительный щит, 6- подставка, 7- столешница, 8- подстолье
При обработке древесины ручным инструментом в зависимости от условий работы используют верстаки различной конструкции. Высота верстака должна соответствовать росту работающего.

Универсальный одноместный стол - верстак

Конструкция стола-верстака и комплектующие элементы к нему обеспечивают столяру выполнение столярных, слесарных, графических и других, работ. Основные составляющие стола-верстака - основание, подстолье и столешница. На подстолье установлен передний передвижной столярный упор, который перемещается по направляющей. Имеются слесарные и столярные тиски. Стол-верстак имеет предохранительный щит для столешницы. Предусмотрена подставка для технической документации. Высота столешницы фиксируется стопорами.
Столярный верстак: 1 - рабочая доска, 2- прижимные клинья, 3 - лоток для инструмента, 4-откидной упор, 5- винты с рычажной ручкой, б- прижимная коробка (тиски), 7- подверстачье, 8- выдвижные бруски, 9- передние (поперечные)
Для регулирования высоты переднего подвижного столярного упора относительно лицевой рабочей поверхности стола - верстака в планках сделаны продольные прорези. Проточка на направляющей дает возможность выводить данный упор в рабочее положение или же уводить его под крышку. Фиксируется упор с помощью небольшого перекоса от нажима заготовки.
Столярные тиски крепятся двумя болтами к правой опоре подстолья. Они состоят из литой плиты, в приливах перемещаются направляющая и труба. В трубе проходит ходовой винт подвижной части столярных тисков. Прилив имеет резьбу, через которую проходит резьбовая часть ходового винта. При повороте этого винта перемещается плита прижима. На передней стороне данной плиты имеется брус из дерева твердой породы, а на противоположной стороне имеется прилив, в котором находит ся подпружиненный самофиксирующийся упор. Верхняя часть упора должна иметь накладку, предохраняющую режущую кромку ножей рубанка.
Подвижная часть плиты прижима, выходящая за пределы бруса прижима, является боковым упором. К опорам и продольным связям подстолья прикреплена столешница. Обкладка образует борт. Вдоль борта на уровне лицевой поверхности столешницы проходит неглубокий паз, в который вставляется предохранительный щит.
Верстак клиновой одноместный

Верстак клиновой одноместный: 1 - крышка, 2-желоб, 3 - бортик, 4 - брусок нижнего основания, 5 - брусок верхнего основания, 6- стойка (ножка), 7- проножка, 8- клин затяжной, 9 - детали переднего зажима, 10 - клин заднего зажима, 11 - гребенка для упора, 12 - эксцентриковый зажим, 13 - доска основания, 14- планка выдвижная, 15- брусок 450x60x60
Столярный верстак имеет рабочую доску (крышку), зажимные клинья, лоток для инструмента, передний зажимной винт, зажимную планку, зажимную коробку, выдвижные бруски, подверстачье, откидной упор.
Подверстачье имеет нижнее основание, стойки, верхнее основание, шипы круглые для крепления крышки верстака, связные бруски, клинья. Связные бруски и стойки часто крепятся шпильками, болтами с гайками.
В крышке есть лоток для инструмента, гнезда для прижимных клиньев или гребенок, откидной упор для, поперечного пиления, выдвижные планки для опоры доски при строгании кромок, задняя зажимная коробка, которая передвигается с помощью вращения рычажной ручки винта. Передний зажимной винт перемещает прижимную доску по направляющему стержню, и образуются тиски для зажима заготовки.
Вертикальные упоры удерживают материал при поперечной распиловке, верхний и боковые, вставляемый в отверстия, или гнезда, - при строгании. Планки удерживают материал в горизонтальном положении, когда его закрепляют в боковом упоре. Чтобы обрабатываемая деталь держалась, ее крепят клином, вбитым между нагелем и деталью. Вместо нагеля более удобно применять переставной упор, то есть небольшую дощечку с двумя нагелями, укрепленными на расстоянии 50мм друг от друга.

Лебедки
Грузоподъемное оборудование – один из самых необходимых помощников в работе. Так для поднятия грузов одним из самых удобных устройств считается лебедка. Лебедка, это устройства для передвижения грузов посредством движущегося гибкого элемента - каната, цепи или троса.
В настоящее время используется два основных вида лебедок – это лебедки с ручным приводом и лебедки с электрическим приводом.
Электрические лебедки значительно разнятся как по конструкции, так и по сфере применения. При проведении монтажных работ обычно применяют однобарабанные электрические лебедки реверсивного типа, комбинируя их с полиспастами.
Как правило, тяговое усилие таких лебедок бывает от 3,2 до 125 кН, а скорость навивки каната на барабан от 0,5 до 0,1 метра в секунду.
Канатоемкость таких электрических лебедок находится в диапазоне от 80 до 800 метров. Впрочем, существует возможность заказать специальную лебедку с тяговым усилием от 100 до 320 кН и канатом 1000 - 1200 метров на барабане.
1 - электродвигатель; 2 - редуктор; 3 - барабан; 4 - станина

Лебедки с ручным приводом (ручные лебедки) целесообразно применять, когда не требуется большая грузоподъемность и высокая скорость подъема груза. Ручные лебедки просты в конструкции и надежны, удобны в применении и просты в обслуживании. Единственный их недостаток заключается в том, что работают они при помощи мускульной силы человека, вследствие чего обладают невысокой производительностью. Но в тех случаях, когда производительность не очень важна, а автономность работы является главным критерием - ручная лебедка незаменима.
1,6 - зубчатые передачи; 2 - барабан; 3 - собачка; 4 - храповое колесо; 5 - шкив; 7 - рукоятка; 8 - трос; 9 - груз; 10 - рычаг
Современные ручные лебедки представлены четырьмя основными типами: барабанные лебедки, червячные лебедки, рычажные лебедки и монтажно-тяговые механизмы (МТМ). В ручной лебедке барабан вращается через две зубчатые передачи при помощи рукояти. Для того чтобы не происходило произвольное опускание груза, применяется специальное устройство. Это устройство представляет собой колесо-храповик жестко связанное с зубчатым колесом зацепления лебедки и собачкой. При этом собачка закрепляется в шкиве, охваченном тормозной лентой. Суть работы этого устройства в том, что поднимаемый ручной лебедкой груз силой своей тяжести затягивает ленту и этим создает тормозной момент являющийся достаточным для эффективного удержания этого груза в нужном положении. При выполнении ручной лебедкой операций по подъему грузов, собачка производит скольжение по зубъям храпового колеса. Для того чтобы груз опустился следует приподнять рычаг лебедки. В этом случае шкив сможет поворачиваться, что приведет к опусканию груза под действием его собственной тяжести.

Фрезерные станки по дереву
предназначены для производства фасонных погонажных изделий из дерева и разнообразных фрезерных работ по дереву с ручной и автотматической подачей.
Как правило фрезерные станки по дереву используют для ихготовления плинтуса, филёнок, зарезки простых шипов (с помощью шипорезной каретки), криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей., выборки фальцев, пазов, гребней, калевок, шпунтов, шлицев и вырезки неправильных форм.
Ознакомиться с фрезерными станками по дереву Вы можете в нашем каталоге станков кликнув по изображению заинтересовавшего Вас фрезерного станка по дереву и просмотреть его технические характеристики.

Фрезерование: а – общий вид фрезерного станка; б – фрезерование по линейке; в – фрезерование по кольцу с нижним расположением шаблона; г – фрезерование по кольцу с верхним расположением шаблона; д – приспособление для сквозного фрезерования с прижимом; е – приспособление для сквозного фрезерования без прижима; ж – приспособление для зажима обрабатываемой заготовки; 1 – станина; 2 – суппорт; 3 – маховичок подъема суппорта; 4 – стол; 5 – направляющие; 6 – кронштейн; 7 – воронка (приемная) для отходов; 8 – маховичок для натяжения ремня; 9 – обрабатываемая заготовка; 10 – задняя линейка; 11 – дуга направляющей линейки; 12 – ножевая головка (фреза); 13 – передняя линейка; 14 – шаблон; 15 – упорное кольцо; 16 – кромка шаблона; 17 – упор; 18 – подушка; 19 – прижим; 20 – подшипник; 21 – ограждение; 22 – крышка; 23 – шпиндель; 24 – подвижная часть ограждения фрезы и шпинделя; 25 – пружинящая пластинка; 26 – стойка
Линейки должны быть прочно прикреплены к дуге. Станок должен быть оборудован тормозными и блокировочными устройствами.
Работу на станке можно начинать лишь после того, как шпиндель полностью наберет необходимую частоту вращения.

Шлифовальный станок
- это станки, рабочим инструментом которых является вращающийся абразив. Шлифовальные станки применяются для точной чистовой обработки деталей, где требуется выдержать точный размер и иметь минимальную шероховатость поверхности детали.
Шлифовальный станок снимает с поверхности детали слой дерева с высоким уровнем точности, достигающей в отдельных случаях сотых долей миллиметра. Они позволяют придать обрабатываемой детали высокий уровень чистоты.

2.2 Выбор конструкции сочинила
В данном случае, для облегчения работы столяра - отделочника изделий из древесины, т.е. для снижения класса напряженности и тяжести труда, более оптимальный вариант автоматизации рабочего места - использование станков: шлифовальных, фрезерных, распилочных и других. А также, для упрощения рабочего процесса и максимальное исключение погрузочно-разгрузочных операций – использование лебедок.

3 Инструкция по охране труда для столяра (скачать любую подходящую инструкцию)
______________________________ _______________________ (полное наименование предприятия с указанием подчиненности)

2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТОЛЯРА РАЗРАБОТАНА И УТВЕРЖДЕНА ОТ ___№

1. Общие требования
1.1. К выполнению столярных работ допускаются лица не моложе 18 лет, обученные по профессии столяра, имеющие опыт работы и прошедшие:

1.2. Допуск столяра к самостоятельной работе оформляется письменным распоряжением по предприятию.
1.3. Повторный инструктаж проводится через три месяца. Периодическая проверка по охране труда проводится не реже одного раза в год.
1.4. При введении в действие новых или переработанных правил безопасности при выполнении работ, после несчастного случая или аварии, произошедших на предприятии (в цехе) из-за нарушения работающими правил охраны труда, при установлении фактов неудовлетворительного знания работником инструкций по охране труда может быть назначена внеочередная проверка знаний.
1.5. Столяр не допускается к работе в следующих случаях:

1.6. Столяр подчиняется прорабу участка, а в процессе работы – бригадиру и выполняет только ту работу, которая ему поручена.
1.7. Столяр обязан:

1.8. Рабочий должен быть ознакомлен с опасными и вредными производственными факторами, которые действуют на работника (опасность получения травм, отравления, пожара).
1.9. Столяру выдаются спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты согласно Типовым отраслевым нормам: костюм вискозно-лавсановый, фартук хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные.
Столяр должен пользоваться дополнительными средствами индивидуальной защиты после специального инструктажа: очки С1-БЦ или «Моноблок-2», используемые при заточке инструмента; противогаз или очки и респиратор, рукавицы брезентовые (при приготовлении антисептиков на органических растворителях); противошумовые наушники (при наличии шума).
1.10. Работу ручным механизированным инструментом, а также строповку и расстроповку поднимаемых материалов грузоподъемными механизмами может выполнять только обученный и имеющий соответствующее удостоверение столяр.
1.11. К работе на деревообрабатывающих станках допускается столяр, обученный по специальной программе, прошедший стажировку и имеющий удостоверение на право работы на станке.
1.12. За нарушение правил охраны труда и настоящей инструкции виновные несут ответственность в порядке, установленном законодательством и правилами внутреннего распорядка, действующими на предприятии.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1.Перед началом работы столяр обязан:

2.2. Деревянные рукоятки применяемых инструментов, приспособлений должны быть изготовлены из древесины твердых пород, гладко обработаны, подогнаны и надежно закреплены.
2.3. Запрещается применять ручной инструмент, имеющий:

2.4. Перед распиливанием материала вручную уложить его на прочную опору.
2.5. Перед работой на деревообрабатывающем станке следует проверить:

2.6. Перед работой ленточной электрической пилой особое внимание нужно обратить на исправность пильной ленты и работу шкивов, которые должны вращаться свободно и легко.
2.7. Перед работой электрорубанком необходимо проверить его на холостом ходе. Использование электрорубанка в качестве стационарного станка допускается только при установке на нем защитных приспособлений.
3. Требования безопасности во время выполнения работы
3.1.При распиливании материала под углом следует применять инвентарный шаблон (короб).
3.2.Запрещается:

и т.д.................

Гражданина на с целью установления степени его утраты здоровья и вероятно, присвоения инвалидности. Инициируется такое обследование, как правило, в результате обнаруженной у гражданина болезни или же он получил травму.

В этом документе содержится описание того, чем приходится заниматься человеку на работе, а также где он трудится. Заполнять должен работодатель.

Если на предприятии имеется медсанчасть, оформление происходит при участии медика.

Что содержит и как заполняется?

В отличие от производственной, она не может быть ни со знаком «плюс», ни со знаком » минус», это просто отчет своего рода по тому, где трудится обследуемый и насколько это для него вредно.

Собственно, она содержит два раздела: первый посвящен производственной деятельности обследуемого, второй — условиям трудовой деятельности.

О какой бы работе ни шла речь, документ содержит:

на кого составляется? Указываются паспортные данные, год рождения, где работает и в какой должности. Специальность, стаж;
средний заработок претендента;
в чем конкретно состоит функционал специалиста? Когда начинается и когда заканчивается его рабочий день? Перерыв? Выходные?;
класс (исходя из Классификации условий труда);

Помимо этого, свои «автографы» ставят глава кадровой службы, начальник юридического отдела.

Характеристика условий труда работника для МСЭ — пример:

Как заполнить сведения?

Первые три пункта обычно никаких загвоздок не вызывают — ведь это не отзыв даже, это просто сообщение о том, кто где и в каком качестве трудится. Бланк документа вам в очень сильно поможет в заполнении, лучше заранее посмотреть на него.

Имеют значение штампы, обычно их ставят два — в левом верхнем выходную печать фирмы со всеми реквизитами — как принято в конкретной данной организации. В правом верхнем углу обычно стоит печать содержащая юридический адрес компании и соответствующие коды.

Последующие пункты — то, что касается личности кандидата — оформляются исходя из материалов личного дела.

Если имела место быть аттестация рабочего места, данные вносятся уже исходя из итоговых документов аттестации.

Отдельный разговор о нагрузках. Для сотрудников, занимающихся интеллектуальным трудом следует указать, в чем конкретно заключаются умственные нагрузки и насколько они тяжелые. Если же работа вообще оных не подразумевает, это следует указать.

Что касается сенсорных нагрузок, то тут важно соблюсти два момента — фактический их объем и процентная их доля от всего рабочего времени.

Например, деятельность рабочего ООО «Большой завод» Иванова состоит в изготовлении деталей. Работа монотонная и именно из нее состоит вся его смена. Обязательно упомянуть уровень шумовых нагрузок, например так: «В цехе высокий уровень шума, шумовые нагрузки составляют почти 100% всего времени.

В описании функционала работника лучше всего избегать пространных объяснений — оно должно быть кратким, ясным и понятным.

Обязательно должно быть указано — предоставляются ли конкретно этому рабочему некие облегченные условия, да и имеется ли для этого возможность вообще. Основанием могут стать частые болезни обследуемого — в этом нужно сослаться на медицинские документы, которые приносит гражданин.

В том, что касается того, выполняет ли пациент план на производстве, лучше не рубить сплеча. Следует подумать и сопоставить все факты — например, в случае сокращенной рабочей недели нельзя сетовать на низкие. То, что они низкие, скорее всего не вина гражданина.

Не следует стремиться с другой стороны и хвалить обследуемого. Это не «смотрины» для новой работы, здесь на кону не сомнительный престиж, а реальное здоровье человека.

Например, указано, что рабочий Иванов спокойно отрабатывает восьмичасовую смену, выполняет в сроки план и ни разу не располагал некими послабляющими условиями, в бюро ВТЭК МСЭ за голову схватятся — тогда в чем же причина обращения человека к ним и насколько он на самом деле здоров? Это затянет время обследования и — а речь может идти и об инвалидности.

Вопрос касательно перенесенных заболеваний и сопутствующих больничных относится к разряду легких — этот пункт заполняется в соответствии с листками нетрудоспособности.

Все графы и пункты бланка являются обязательными и, соответственно, обязательно должны быть заполнены. Если каких-то данных нет, там должен стоять прочерк, но ни в коем случае не пустое место.

К характеристике для ВТЭК следует подойти со всей серьезностью . Дело идет не только о репутации организации (что вообще-то поправимо), а о сохранности здоровья человека, о том, будут ли его возможности ограничены в дальнейшем или нет. А также сможет работодатель предоставить более мягкие условия для трудовой деятельности.

Аннотация

Введение

1.3 Описание технологического процесса

4. Пожарная безопасность

5. Охрана окружающей среды

5.1 Выбросы предприятия

5.2 Характеристика сточных вод

5.3 Предложения по защите окружающей среды

6. Социально-экономическое обоснование

6.1 Определение экономической эффективности мероприятий по улучшению условий труда

6.2 Экономический анализ потерь от производственных травм и профессиональных заболеваний

Заключение

Список литературы

Аннотация

Курсовая работа на тему "Безопасность технологических процессов и оборудования на рабочем месте плотника на предприятии ООО "ТД Игринский леспромхоз" выполнена студенткой группы 10-17-6з Агафоновой Д. А. и изложена в виде расчетно-пояснительной записки на 58 страницах и имеет 18 источников литературы.

Курсовая работа содержит следующие разделы:

1. Характеристика производственного объекта;

2. Обеспечение безопасности технологического процесса;

3. Оценка и улучшение условий труда на рабочем месте плотника;

4. Пожарная безопасность;

5. Охрана окружающей среды предприятия;

6. Социально-экономическое обоснование предложенных мероприятий по улучшению условий труда на рабочем месте плотника.

В первой части курсовой работы описывается производственный объект ООО "ТД Игринский леспромхоз", обеспечение безопасности технологического процесса. А также рабочий процесс плотника, условия его труда, данные оценки его рабочего места. Во второй части работы приводятся пожарная безопасность предприятия и характеристика его выбросов в окружающую среду. В заключительной части курсовой работы описаны мероприятия и рекомендации по предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний на рабочем месте плотника, а также социально-экономическое обоснование предложенных мероприятий по улучшению условий труда на рабочем месте плотника.

Введение

Тема курсовой работы "Безопасность технологических процессов и производств на рабочем месте плотника на предприятии ООО "ПФ "Игринский леспромхоз"". Наиболее вредными факторами на рабочем месте плотника являются повышенный уровень шума и недостаточное освещение рабочего места.

При проведении мною анализа условий труда на рабочем месте плотника при выявлении превышения нормативного уровня шума рабочей зоны были предложены мероприятия по снижению шума, путем внедрения шумозащитной конструкции резонаторов одного типа. Данная конструкция может применяться в самых различных отраслях промышленности как метод наиболее эффективный и доступный из имеющихся сегодня пассивных конструкций для борьбы с шумом. Для большинства производственных процессов, где шум является вредным производственным фактором, построение данной конструкции является одним из немногих методов, обеспечивающих оптимальное снижение уровня шума при минимальных затратах на свое построение и дальнейшие эксплуатационные затраты.

Благодаря такому способу гашения шума не допускается распространение шума высокой частоты в рабочей зоне. Интенсивный шум, возникающий при очистке металла гидроабразивным оборудованием, способствует снижению внимания и увеличению числа ошибок при выполнении работы, исключительно сильное влияние оказывает шум на быстроту реакции, сбор информации и аналитические процессы, из-за шума снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Шум затрудняет своевременную реакцию работающих на предупредительные сигналы внутрицехового транспорта (автопогрузчиков, мостовых кранов и т.п.), что способствует возникновению несчастных случаев на производстве. Воздействие шума может привести к сочетанию профессиональной тугоухости (неврит слухового нерва) с функциональными расстройствами центральной нервной, вегетативной, сердечно - сосудистой и других систем, которые могут рассматриваться как профессиональное заболевание - шумовая болезнь. Отсюда очевидна целесообразность капиталовложений на оборудование производственного помещения данной конструкции резонаторов.

При выявлении нарушения освещенности рабочего места были предложено дополнительное искусственное освещение, с помощью ламп дневного света. Понижение норм освещенности может привести к нарушению зрения, к травмам на производстве и качеству изготовляемой продукции.

Целью курсовой работы является: Улучшить условие труда на рабочем месте плотника на предприятии ООО "ПФ "Игринский леспромхоз.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

1. Краткий анализ технологического процесса обработки древесины.

2. Анализ фактических условий труда на рабочем месте плотника, выявление вредных и опасных факторов, определяющих условия труда и анализ их влияния на здоровье плотника.

3. Разработка мероприятий по улучшению условий труда плотника.

1. Характеристика производственного объекта

1.1 Общая характеристика производства

Лесозаготовительная и деревообрабатывающая промышленность начинает развиваться в Игринском районе в годы Великой Отечественной войны, когда Игра становится одной из узловых точек строительства железной дороги Ижевск - Балезино. Игринский лесопункт, с которого начинался леспромхоз, был образован в 1942 году - 70 лет тому назад. Лесопункт, а с 1943 года леспромхоз, работал для обеспечения военных заводов Удмуртии: готовились дрова для работы цехов и механизмов, производилась из березы оружейная болванка. В послевоенные годы Игринский леспромхоз наладил производство строительного бревна, досок, фанеры, столярных изделий - эта продукция находила применение практически во всех уголках страны. В 70-80-е годы организация становится крупнейшим предприятием лесопромышленного комплекса республики. Силами леспромхоза построены многие социальные объекты в поселке Игра. Экономические потрясения 90-х годов отрицательно сказались на предприятии, оно некоторое время находилось в тяжелом кризисе, но сохранило большой потенциал и вышло на новый уровень развития. Сегодня ООО "ПФ "Игринский леспромхоз" - это предприятие с современными технологиями, имеющее завершённый производственный цикл от разработки лесосек до полной переработки древесины.

Игринский леспромхоз - это предприятие с передовыми технологиями, имеющее завершенный производственный цикл от разработки лесосек до полной переработки древесины. Лесозаготовки осуществляются в Игринском, Красногорском и Балезинском районах. Леспромхоз выпускает большую номенклатуру изделий, основными являются фанера, пиломатериал, вагонка, срубы, изделия из оцилиндрованного бревна. Производство фанеры модернизировано и на сегодня является одним из наиболее высокоэффективных в регионе. Обширные производственные площади, расположенные на пересечении железнодорожных и автомобильных магистралей, с собственным железнодорожным тупиком, обеспечивают клиентам предприятия удобные способы транспортировки продукции. На предприятии функционирует подразделение технологического транспорта, имеется собственное энергетическое хозяйство и служба безопасности. Торговый дом "Игринский леспромхоз" внедряет современные формы ведения бизнеса, которые используют и в маркетинге, и планировании, и в работе с партнерами.

В рамках их деятельности предусмотрено проведение мероприятий по охране, защите и воспроизводству лесов, приобретение современной техники для осуществления комплекса лесохозяйственных работ. Они ставят перед собой задачи по внедрению передовых технологий по воспроизводству лесов, производству биотоплива в условиях сельской местности с использованием отходов, дров и неликвидной древесины при заготовке леса и проведении санитарно-оздоровительных мероприятий.

1.2 Характеристика изготавливаемой продукции

На сегодняшний день ООО "ПФ "Игринский леспромхоз"" может производить обширный список готовых изделий.

Продукция Игринского леспромхоза:

· Столярные изделия, наличники, брус дверной коробки, плинтус, вагонка, доска пола;

· Оцилиндрованные брёвна;

· Доска обрезная;

· Оцилиндрованное бревно;

· Вагонка хвойных и лиственных пород - липа, осины

· Фанера.

· Арболит

Фанера от Игринского леспромхоза известна по всей России и имеет очень широкое применение: от мебельного производства до судостроения. Выпускается фанера различных сортов, в том числе облицовочная бездефектная, которая может запросто конкурировать со шпоном дерева.

Еще один интересный продукт - арболит-очень удобный благодаря своей легкости, экологически чистый строительный материал. Из него строят дома, бани и хозпостройки. Он имеет габариты 600х300х150 и 600х300х200мм, легко укладывается и пилится, не поддается гниению и воздействию микроорганизмов, отлично изолирует звук и тепло. Дома из арболита возводятся быстрее, чем из других каменных материалов (кирпича или пеноблока)

1.3 Описание технологического процесса на деревообрабатывающем предприятии

Во время своей работы плотник участвует в производственном процессе, который делится на ряд операций, выполняемых на одном рабочем месте.

Технологические операции плотник выполняет непосредственно на рабочем месте -- станке, верстаке, бойке, столе, приспособлении.

Так при изготовление окон, дверей, погонажных деталей, деревянных деталей домов, он включает процессы: распиловки сырья; сушки пиломатериалов; раскроя пиломатериалов на заготовки; машинной обработки заготовок; сборки деталей в узлы (сборка дверей, створок, щитов); обработки узлов (дверей и окон по периметру); сборки узлов в изделия (вгонка окон и дверей в коробки, навешивание на петли); отделки изделий.

При изготовлении деревянных дверей и окон плотник осуществляет несколько этапов в работе:

1.Первым этапом в работе плотника является, распиловки сырья.

Распиловка сырья (бревна) осуществляется на станках. Станки должны быть закреплены на фундаменте.

Станки для поперечного раскроя оборудован роликовыми столами. Длина стола определяется наибольшей длиной раскраиваемой доски (левая часть, считая от пильного диска) и наибольшей длиной получаемой заготовки (правая часть).

Торцовочные станки ЦПА-40 обслуживаются одним плотником - станочником и одним-двумя рабочими низшей квалификации. Плотник - станочник выполняет раскрой древесины. Первый подсобный рабочий подает пиломатериал из штабеля на роликовый стол и помогает плотнику - станочнику устанавливать его в соответствующее положение перед пилой. Второй подсобный рабочий убирает со стола оторцованные заготовки и обрезки и укладывает их в штабеля и контейнер. Если второго подсобного рабочего нет, его работу выполняет сам плотник - станочник.

Для обеспечения правильного положения доски и получения заготовок заданной длины применяют упоры. Их устанавливают в рабочей зоне на линейке рольганга (роликового стола).

Взаимное расположение станков, оборудования, штабелей заготовок и деталей должно быть оптимальным. Расстояния для переноски заготовок и деталей должны быть минимальными, чтобы на операции подачи заготовок и укладки деталей тратилось как можно меньше времени и усилий.

Рабочие места при работе на станках нужно организовывать так, чтобы материал по отношению к плотнику - станочнику поступал, как правило, справа налево и чтобы обеспечивались наиболее благоприятные условия естественного освещения рабочего места.

2.Вторым этапом заключается сушка пиломатериала.

При перемещении тяжелых предметов с земли или пола, после станочной обработки, в лесосушильный цех для облегчения переноски лесоматериалов, при отсутствии подъемных кранов применяют приспособления, щипцы для переноски тяжелых брусьев и досок, показанные на рисунке 1.

Рисунок 1.

Сушка древесины осуществляется в сушильной камере ПАП-32. Температура в сушильной камере достигается до 85-120 0 С. Время выполнения операции 48-72 часа. Готовый пиломатериал необходимо выдержать в цехе при температуре 16-30 0C 3-5 часа.

3.Третьим этапом является раскрой пиломатериалов на заготовки и обработка бревна.

Раскрой пиломатериала на заготовки осуществляют на станках. Плотник при подаче материала на станок подает его по достижении диском пилы, ножевым валом рабочего числа оборотов. Диск пилы, ножевой вал должны вращаться сверху вниз, прижимая распиливаемый материал к столу станка. Подавать материал следует плавно, без толчков. Заканчивать подачу обрабатываемого материала следует колодкой-толкателем. При выполнении работы на станке не следует держать руку над ножевым валом, стоять напротив пилы.

При ручном обтесывании топором плотник должен устойчиво стоять так, чтобы обрабатываемая заготовка находилась между его ногами. Ногу со стороны отесываемой поверхности надо отставить назад и по возможности дальше от заготовки. Обрабатываемый материал следует устанавливать на подкладках, предохраняющих его от проворачивания. После работы топор следует убрать в ящик для инструмента. Во время обработки бревна плотник также использует пилу.

Ручную обработку древесины осуществляют на верстаке, который состоит из крышки и основания. Крышку верстака изготовляют толщиной 60-70 мм из древесины дуба, ясеня, бука или березы влажностью до 12%. Верстак имеет длину 1700-2000 мм, ширину 500-600 мм и высоту 700-800 мм. Передние и задние тиски предназначены для закрепления различных обрабатываемых предметов -- досок, брусков, рамок. Передние тиски имеют зажимной винт и подкладную доску. Задние тиски зажимной коробкой с помощью винта передвигаются вдоль верстака. Зажимные винты изготовляются металлическими. В гнезда крышки и зажимной коробки вставляют упоры, между которыми укладывают горизонтально обрабатываемые предметы. Вращением винта задних тисков предметы закрепляют.

Дальнейшим этапом является обработка древесины стамеской. При работе рука, держащая материал, обрабатываемый стамеской, должна находиться позади стамески, а направление реза должно идти от этой руки.

4.Четвертым этапом является машинная обработка заготовок.

Для дальнейшей обработки древесины ее необходимо переместить с подставки на верстак если это не было сделано. Во время работы плотнику необходимо применение машин с электрическим приводом. Все электрооборудование нужно проверять до работы и содержать в надлежащем порядке во время работы. Обработка заготовки осуществляется с помощью шлифовальных станков и щитов с применением шлифовальных шкурок.

5. Пятым этапом происходит сборка деталей в узлы (сборка дверей, створок, щитов). Осуществляется с применением повторной машинной обработкой.

6. Шестым этапом осуществляется обработка узлов (дверей и окон по периметру), так называемое антисептирование. Транспортировку и хранение антисептических материалов следует производить в плотно закрытой таре, которую после использования следует обезвредить или утилизировать. Емкости для приготовления антисептических составов должны быть закрыты крышками. Для дальнейшего склеивания деталей приготовление столярного клея, красок, лаков и антисептических составов проводится в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Плотникам, занятым на антисептировании материалов, следует использовать для защиты органов дыхания шланговый противогаз или респиратор, для защиты глаз - защитные очки, для защиты кожи рук и лица - защитные пастой.

В помещениях, где производится антисептирование, не допускаются выполнение других работ, а также курение и прием пищи.

При приготовлении и загрузке антисептических составов необходимо принимать меры против их распыления и разбрызгивания.

Транспортировку и хранение антисептических материалов следует осуществлять в плотно закрытой таре, которую после использования следует обработать специальными средствами или сжечь. Ванны для приготовления антисептических составов должны быть закрыты крышками.

7.Седьмым этапом в работе плотника является сборка узлов в изделия (вгонка окон и дверей в коробки, навешивание на петли). Сборка детали происходит совместно со вторым работником, во избежание получения травм на рабочем месте. При сборке и монтаже очень важно заранее обеспечить фронт работы. По окончании смены рабочее место должно быть убрано, инструменты и приспособления проверены, очищены от пыли и грязи и положены на места для хранения.

Незаконченные изделия также должны быть сложены в порядке в назначенных для хранения местах. Необходимо подготовиться к предстоящему рабочему дню и наметить меры по его уплотнению и устранению выявленных ненормальностей в организации рабочего места.

8. Восьмым этапом является отделка готового изделия.

2. Обеспечение безопасности технологического процесса

Оборудование в цехах по обработке древесины расставлено так, чтобы проходы и проезды, пути передвижения работающих и грузов были доступны. Станки установлены на прочных фундаментах и хорошо закреплены для противодействия усилиям нагрузок и вибрации.

Ввиду того, что на деревообрабатывающих станках работают на больших скоростях резания и подачи, их оборудуют надежно действующими ограждениями. В качестве материала ограждения используется металл, пластмасса, дерево. Ограждения достаточно прочные и надежно закреплены к частям машин и фундамента. Также станки оборудуются приемниками для отсоса пыли, стружки и механизмами для подачи пиломатериалов.

На станках с ручной подачей применятся съемные автоподатчики, которые исключают случаи травматизма.

Пусковая аппаратура монтируются на станках так, чтобы плотнику - станочнику удобно было ею пользоваться. Ограждения с пусковым устройством сблокировано таким образом, что при поднятом ограждении пуск станка исключается.

У ленточных транспортеров под рабочей ветвью ленты устроено ограждения на всю ширину ленты, а у роликовых транспортеров и конвейеров установлены щиты между роликами.

В пределах строящихся объектов - на перекрытиях, лесах и подмостях допускается только сборка, монтаж и пригонка; работы по изготовлению недостающих деталей (рубка, теска и др.) в указанных местах не допускаются.

Исправность механизированных инструментов, выдаваемых рабочим, заранее проверена специальным лицом по указанию механика.

Производство работ механизированными инструментами с приставных лестниц запрещается.

Деревообрабатывающие станки, установленные в пределах строительной площадки для производства вспомогательных работ, прочно закреплены и оборудованы защитными ограждениями.

Безопасность в работе на торцовом станке обеспечивается:

1. Управление станком осуществляется с отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте.

2.Массивные литые из алюминиевого сплава, легированного чугуна станина, стойка и элементы суппорта обеспечивают высокую виброустойчивость, гарантируют длительный срок службы и максимальную надежность.

3.Электродинамическое торможение двигателя, защитное ограждение пилы с блокировкой, блокировки надвига пилы без прижима заготовки, наличие регулируемых упоров крайних положений суппорта и многое другое обеспечивают отличные потребительские и функциональные возможности, а также позволяют безопасно проводить работы.

Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого - либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов), исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений.

Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы. На деревообрабатывающих станках предусмотрены ограничительные устройства, которые являются элементами механизмов, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках технологического оборудования или при нарушении режимов обработки. К слабым звеньям таких устройств относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком; фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах.

Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо во время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Большое значение этим видам средств защиты придается на рабочих местах агрегатов и машин, не имеющих ограждений, а также там, где работа может вестись при снятом или открытом ограждении.

На деревообрабатывающих станках предусмотрена механическая система блокировки защитного щитка. Она представляет собой систему, обеспечивающую связь между защитным экраном и тормозным (пусковым) устройством.

На деревообрабатывающем участке "Игринского леспромхоза" предусмотрены несколько видов сигнализации: предупреждающая и информационная. Предупредительная сигнализация предназначена для предупреждения об опасности, она опережает включение оборудования или подачу высокого напряжения. К предупредительной сигнализации относятся указатели на самом станке и около рабочего места, а также плакаты типа: "Не открывать - высокое напряжение". Видом предупредительной сигнализации является сигнальная окраска. Травмоопасные элементы оборудования выделяют чередующимися полосами желтого и черного цвета. На станках в красный цвет окрашивают обратные стороны дверец, ниш для электрооборудования, а также поверхности схода стружки. Информативная сигнализация используется в виде схем, указателей, надписей.

Знаки безопасности могут быть запрещающими, предписывающими и указательными и отличаются друг от друга формой и цветом. В производственном оборудовании и в цехах применяют предупредительные знаки, представляющие собой желтый треугольник с черной полосой по периметру, внутри которого располагается какой - либо символ (черного цвета). Например, при электрической опасности - это молния, при опасности травмирования перемещаемым грузом - груз, при прочих опасностях - восклицательный знак.

2.1 Планировочное решение цеха

Данное помещение расположено в одноэтажном здании. Здание построено из сборных железобетонных конструкций и кирпича. В этом здании наряду с цехом деревообрабатывающего предприятия имеется цех сборки. Цех деревообрабатывающего предприятия отделен от цеха сборки противопожарной стеной.

Размеры цеха деревообрабатывающего предприятия в плане:

· длина l 1 = 60 м;

· ширина 1 2 = 24 м;

· высота H = 6 м.

В наружных стенах цеха деревообрабатывающего предприятия имеется 10 одинаковых оконных проемов. Расстояние от пола до нижнего края каждого оконного проема Y н = 1,2 м. Расстояние от пола до верхнего края проема Y е = 2,4 м. Ширина каждого оконного проема в = 1,2 м. Суммарная ширина оконных проемов = 24 м. Остекление оконных проемов выполнено из обычною стекла. Остекление разрушается при среднеобъемнoй температуре газовой среды в помещении, равной 300 °С.

В противопожарной стене имеется дверной проем шириной и высотой 2,4 м. Этот проем защищен противопожарными дверями. При пожаре этот проем закрыт.

Цех деревообрабатывающего предприятия имеет один дверной проем, соединяющий цех с наружной средой. Его ширина равна 2,4 м. Расстояние от пола до верхнего края дверного проема Y в = 3 м. Расстояние от пола до нижнего края дверного проема Y н = 0 м. При пожаре этот дверной проем открыт, т.е. температура вскрытия 20°С. Полы бетонные, с асфальтовым покрытием.

В цехе имеется приточно-вытяжная вентиляция с автоматической системой удаления дыма, время включения противодымной механической вентиляции - 3 мин с начала горения.

Вентиляция в цехе деревообрабатывающего предприятия, осуществляемая через дверные и оконные проемы. Отопление центральное водяное.

А также имеется система автоматического пожаротушения со следующими характеристиками:

· огнетушащее вещество - азот;

· запас огнетушащего вещества -- 30 кг;

· скорость подачи огнетушащего вещества Gов = 30 кг/мин;

· начальная температура огнетушащего вещества

· удельная теплоемкость ОВ С р = 1052 Дж/(кгК);

· время включения системы пожаротушения - 5 минут от начала горения.

На рисунке 2 показана схема организации рабочих мест у станков на деревообрабатывающем предприятии ООО ТД "Игринский леспромхоз".

Рис. 2 Схема организации рабочих мест у станков:

а-ЦПА-40: 1-ролики; 2-роликовый стол (рольганг); 3-упорная линейка; 4-станок ЦПА-40; 5-упоры; 6-штабеля заготовок; 7-контейнер для отходов; 8-штабеля. Рабочее место плотника-это часть производственной площади с расположенными на ней средствами и предметами труда, на которой рабочий выполняет работу.

Рабочие места плотников для ручной или станочной обработки древесины оборудуются верстаками или станками. Такие рабочие места имеют три зоны:

1) рабочую зону, в которой находятся рабочий верстак (станок), обрабатываемая деталь и применяемый для этого инструмент;

2) зону складирования материалов, в которой расположен материалы, черновые заготовки и обработанные детали, приспособления и инвентарь;

3) транспортную зону, по которой на рабочее место подаются необходимые предметы и средства труда.

Особенностью организации рабочих мест плотников на строительстве является их постоянное передвижение в зависимости от условий и потребностей производства. Взаимное расположение станков, оборудования, штабелей заготовок и деталей должно быть оптимальным. Расстояния для переноски заготовок и деталей должны быть минимальными, чтобы на операции подачи заготовок и укладки деталей тратилось как можно меньше времени и усилий.

2.2 Безопасность конструкции основного оборудования

Безопасность конструкции основного оборудования в деревообрабатывающем цехе, таких как станков и верстаков является их правильная установка. Все станки должны быть закреплены на фундаменте.

Станки закреплены опорами для большей устойчивости при работе на них.

2.3 Автоматизация производственных процессов

Для достижения более высоких показателей в производстве деревянных конструкций, необходимо предусматривать комплексную автоматизацию и механизацию технологического процесса. На данном предприятии происходит внедрение автоматической подачи материала на деревообрабатывающий станок, что приводит к уменьшению производственных травм.

2.4 Обеспечение электробезопасности

Токоведущие части оборудования, являющиеся источниками опасности, надежно изолированы, или ограждены, или размещены в недоступных для персонала местах. Электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, размещено внутри корпусов (шкафов, блоков) с запирающимися дверцами или закрыто защитными кожухами. Металлические части оборудования, которые вследствие повреждения изоляции оказываются под электрическим напряжением опасной величины, заземлены (занулены). Допускается вместо заземления (зануления) применять другие меры адекватной защиты. В схеме электрических цепей производственного оборудования предусмотрено устройство, отключающее его от питающей сети. При питании оборудования от собственного автономного источника электроэнергии допускается снимать напряжение выключением источника питания без разрыва электрической цепи. Конструкция производственного оборудования должна исключать накопление зарядов статического электричества в опасных количествах. Оборудование, имеющее цепи с электрическими емкостями, должно быть снабжено устройствами для снятия остаточных электрических зарядов. Производственное оборудование в зависимости от вредности производственного процесса имеет встроенные устройства для удаления выделяющихся в процессе работы вредных, взрыво - и пожароопасных веществ или место для установки таких устройств, если они не входят в конструкцию оборудования.

Защитное заземление является неотьемленной частью в работе на электрооборудовании. Защитное заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам (индуктивное влияние соседних токоведущих частей, вынос потенциалов, разряд молнии, наведение статического электричества и др.).

Заземлители могут быть естественными и искусственными. Искусственные заземлители выполняются в виде электродов. По расположению в грунте и по форме электродов заземлители делятся на углубленные, состоящие из полос или круглой стали, укладываемых глубоко на дно котлована горизонтально по периметру фундаментов, вертикальные, состоящие из электродов, верхний конец которых заглубляется на 0,5-0,7 м от поверхности земли; в качестве их используют стальные вертикальные заложенные стержни диаметром 10-16 мм, (или отрезки стальных труб, различного диаметра), длиной 3-5 м, а также уголковая сталь длиной 2,5-3 м; горизонтальные (протяженные), состоящие из электродов, применяемых для связи между собой вертикальных заземлителей, соединяемых сваркой. В качестве таких заземлений используется круглая сталь диаметром не менее 10 мм или стальные полосы толщиной не менее 4 мм, сечением 48 мм.

Молниезащитой производственного цеха называется комплекс защитных устройств, предназначенных для безопасности людей, сохранности зданий и сооружений, оборудования и материалов от возможных взрывов, загораний, разрушений, возникающих при воздействии молнии.

Для приема электрического разряда молнии (тока молнии) служат устройства-молниеотводы, состоящие из несущей части (например, опоры), молниеприемника (металлический стержень, трос или сетка токоотвода) и заземлителя. Каждый молниеотвод в зависимости от его конструкции и высоты имеет определенную зону защиты, внутри которой объекты не подвержены прямым ударам молнии. Согласно РД 34.21 Л22-87 все здания и сооружения должны иметь защиту по одной из трех категорий. Категория молниезащиты зависит от пожаро-взрывоопасных свойств помещений и зданий, которая определяется в соответствии с НПБ 105-95, а также от тяжести опасных последствий ударов молнии (экологический ущерб, людские потери, материальные потери и др.).

Плотники, работающие с ручными электрическими машинами, должны иметь I группу по электробезопасности и II группу при работе ручными электрическими машинами класса 1 в помещениях с повышенной опасностью.

При работе с электроинструментом необходимо соблюдать следующие правила безопасности труда:

· электроинструмент перед выдачей рабочему должен быть проверен прибором на исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус;

· перед работой электроинструмент проверяют на холостом ходу в течение 1...2 мин;

· ручки электроинструментов должны быть изолированы;

· устанавливать дереворежущий инструмент в патрон, а также регулировать, очищать и ремонтировать инструмент разрешается только после его полной остановки и отключения;

· запрещается работать электроинструментами с приставных лестниц и лестниц-стремянок;

· после прекращения работы электроинструмент необходимо обесточить;

· оставлять без надзора механизированный инструмент с работающим двигателем запрещается;

· в помещениях особо опасных и с повышенной опасностью поражения электрическим током работать разрешается инструментом при напряжении не выше 42 В;

· в помещениях и на открытых местах, при отсутствии условий повышенной опасности (дождя, снега) разрешается использовать электроинструмент напряжением 127 или 220 В, но при условии применения резиновых перчаток, резиновых ковриков и галош;

· корпуса электроинструментов, работающих при напряжении более 42 В, должны быть заземлены.

3. Оценка и улучшение условий труда

Оценка улучшений условий труда проводится согласно ФЗ от 28.12.2013 N 426-ФЗ (ред. от 23.06.2014) "О специальной оценке условий труда".

3.1 Характеристика основных вредных и опасных производственных факторов

Опасными и вредными производственными факторами при выполнении плотницких работ являются:

· неогражденные режущие кромки инструментов;

· вылетающие стружка, опилки, осколки обрабатываемого материала;

· повышенная (пониженная) температура окружающего воздуха;

· падение с высоты;

· падение предметов с высоты;

· повышенный уровень шума;

· напряжение в электрической сети;

· пыле- и газообразные выделения применяемых в производстве веществ в воздухе рабочей зоны.

К вредным (опасным) факторам, присутствующих на рабочем месте плотника являются:

· Шум (эквивалентный уровень на стройплощадке и максимальный уровень при работе с ручным электрифицированным инструментом);

· Вибрация локальная (при работе с ручным электрифицированным инструментом);

· Микроклимат;

· Освещенность.

Физические факторы.

К физическим факторам на рабочем месте плотника относятся:

· Вибрация общая и локальная;

· Параметры микроклимата (температура воздуха, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, инфракрасное излучение);

· Параметры световой среды (искусственное освещение (освещенность) рабочей поверхности).

По данным протокола измерения и оценки шума (таб. 1) определяем, что эквивалентный уровень звука на рабочем месте плотника составляет класс условий труда 3.2.

Таблица 1 протокол измерений и оценки шума

Сильный шум вредно отражается на здоровье и работоспособности людей. Человек, работая при шуме, привыкает к нему, но продолжительное действие сильного шума вызывает общее утомление, может привести к ухудшению слуха, а иногда и к глухоте, нарушается процесс пищеварения, происходят изменения объема внутренних органов.

Механизм действия шума на организм сложен и недостаточно изучен. Когда речь идет о влиянии шума, то обычно основное внимание уделяют состоянию органа слуха, так как слуховой анализатор в первую очередь воспринимает звуковые колебания и поражение его является адекватным действию шума на организм. Изменения, возникающие в органе слуха, некоторые исследователи объясняют травмирующим действием шума на периферический отдел слухового анализатора - внутреннее ухо. Этим же обычно объясняют первичную локализацию поражения в клетках внутренней спиральной борозды и спирального (кортиева) органа. Имеется мнение, что в механизме действия шума на орган слуха существенную роль играет перенапряжение тормозного процесса, которое при отсутствии достаточного отдыха приводит к истощению звуковоспринимающего аппарата и перерождению клеток, входящих в его состав. В патогенезе профессионального поражения органа слуха нельзя исключить роль ЦНС. Патологические изменения, развивающиеся в нервном аппарате улитки при длительном воздействии интенсивного шума, в значительной мере обусловлены переутомлением корковых слуховых центров.

Профессиональное снижение слуха бывает обычно двусторонним. Начальные проявления профессиональной тугоухости чаще всего встречаются у лиц со стажем работы в условиях шума около 5 лет.

Под воздействием шума, превышающего 85-90 дБА, в первую очередь снижается слуховая чувствительность на высоких частотах.

Воздействуя на кору головного мозга, шум оказывает раздражающее действие, ускоряет процесс утомления, ослабляет внимание и замедляет психические реакции. По этим причинам сильный шум в условиях производства может способствовать возникновению травматизма, так как на фоне этого шума не слышно сигналов транспорта, автопогрузчиков и других машин.

Недостаточное освещение рабочего места может привести к травматизму и некачественному изготовлению продукции. На организм человека недостаточная освещенность влияет на органы зрения. Недостаточное освещение влияет на функционирование зрительного аппарата, то есть определяет зрительную работоспособность, на психику человека, его эмоциональное состояние, вызывает усталость центральной нервной системы, возникающей в результате прилагаемых усилий для опознания четких или сомнительных сигналов.

Установлено, что свет, помимо обеспечения зрительного восприятия, воздействует на нервную оптико-вегетативную систему, систему формирования иммунной защиты, рост и развитие организма и влияет на многие основные процессы жизнедеятельности, регулируя обмен веществ и устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды. Сравнительная оценка естественного и искусственного освещения по его влиянию на работоспособность показывает преимущество естественного света.

Важно отметить, что не только уровень освещенности, а все аспекты качества освещения играют роль в предотвращении несчастных случаев.

Неравномерное освещение может создавать проблемы адаптации, снижая видимость. Работая при освещении плохого качества или низких уровней, люди могут ощущать усталость глаз и переутомление, что приводит к снижению работоспособности. В ряде случаев это может привести к головным болям. Причинами во многих случаях являются слишком низкие уровни освещенности, слепящее действие источников света и соотношение яркостей. Головные боли также могут быть вызваны пульсацией освещения. Таким образом, становится очевидно, что неправильное освещение представляет значительную угрозу для здоровья работников.

Для оптимизации условий труда имеет большое значение освещение рабочих мест. Задачи организации освещённости рабочих мест следующие: обеспечение различаемости рассматриваемых предметов, уменьшение напряжения и утомляемости органов зрения. Производственное освещение должно быть равномерным и устойчивым, иметь правильное направление светового потока, исключать слепящее действие света и образование резких теней.

Оптимальные и допустимые параметры микроклимата рабочей зоны определяются в соответствии с СанПиH 2.2.4.548 96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".

Измерения параметров микроклимата на деревообрабатывающем участке производились в соответствии с ГОСТ 12. 1. 005 "Общие санитарно гигиенические требования к воздуху рабочей зоны". СанПиН 2.2.4.548 - 96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".

В теплый период года температура воздуха в цехе достигает 16-27 0 С, при влажности воздуха 15-60%, скорость движения воздуха-0,1 м/с, что относится ко второму классу опасности. В холодный период года температура воздуха - 15-22 0 С, влажность 15-75%, скорость движения воздуха - 0,1м/с, что тоже относится ко второму классу опасности.

Химические факторы.

К химическим факторам на рабочем месте плотника является участие его в процессе обработки дерева - антисептирование. Антисептирование осуществляется лаками и красками. Все химические вещества изготовлены по ГОСТУ 9980.2-89, которые во внешней среде не оказывают вредного воздействия на организм.

Биологические факторы.

К биологические факторам относится воздействие древесной пыли на организм. В работе плотника пыль является основным фактором влияния на его организм. Пыль образуются вследствие деревообработки, дробления или истирания, обточки, распиловки и т.д.

Источниками выделения древесной пыли являются циркульные пилы, торцовочные станки, станки фуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные, шлифовальные и др. Действие пыли на организм человека. Пыль обладает рядом отрицательных свойств. Она уменьшает прозрачность воздуха, снижает солнечную радиацию, угнетает рост растений, способствует туманообразованию, ухудшает общие санитарно-бытовые условия. Пыль может вызывать порчу оборудования, зданий.

При дыхании они легко задерживаются в верхних дыхательных путях и удаляются при чиханье и кашле. Частицы, имеющие микроскопический размер (0,25-10 мкм), более устойчивы в воздухе. Такая пыль при дыхании проникает в альвеолы, особенно частицы размером менее 5 мкм. Ультрамикроскопическая пыль (частицы размером менее 0,25 мкм) значительное время находится в воздухе, подчиняясь законам броуновского движения. Роль пылинок данной фракции в развитии поражения организма невелика.

Действие пыли на кожный покров сводится в основном к механическому раздражению. Вследствие такого раздражения возникает небольшой зуд, неприятное ощущение, а при расчесах может появиться покраснение и некоторая припухлость кожного покрова, что свидетельствует о воспалительном процессе.

Пылинки могут проникать в поры потовых и сальных желез, закупоривая их и тем самым, затрудняя их функции. Это приводит к сухости кожного покрова, иногда появляются трещины, сыпи. Попавшие вместе с пылью микробы в закупоренных протоках сальных желез могут развиваться, вызывая гнойничковые заболевания кожи - пиодермии. Закупорка потовых желез пылью в условиях горячего цеха способствует уменьшению потоотделения и тем самым затрудняет терморегуляцию.

При попадании пыли на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей ее раздражающее действие, как механическое, так и химическое, проявляется наиболее ярко. Слизистые оболочки по сравнению с кожным покровом более тонки и нежны, их раздражают все виды пыли, не только химических веществ или с острыми гранями, но и аморфные, волокнистые и др.

Пыль, попавшая в глаза, вызывает воспалительный процесс их слизистых оболочек - конъюнктивит, который выражается в покраснении, слезотечении, иногда припухлости и нагноении

Пыль занимает одно из первых мест среди причин профессиональной патологии легких, наиболее распространенными из которых являются пневмокониозы. Под этим названием подразумевают хронические заболевания легких в результате воздействия пыли, сопровождающиеся развитием фиброза легочной ткани. Содержание пыли в воздухе, не превышает норму, следовательно относится ко 2 классу.

Психофизиологические факторы.

При работе плотник должен быть концентрирован на работу. Внимательно выполнять свою работу во избежание травм на рабочем месте.

3.2 Характеристика тяжести трудового процесса

Тяжесть трудового процесса оценивают в соответствии с настоящими "Гигиеническими критериями оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжесть и напряженность трудового процесса". Уровни факторов тяжести труда выражены в эргометрических величинах, характеризующих трудовой процесс, независимо от индивидуальных особенностей человека, участвующего в этом процессе.

Основными показателями тяжести трудового процесса являются:

1. Физическая динамическая нагрузка (внешняя механическая работа), кг/м;

2. Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную, кг;

3. Стереотипные рабочие движения, количество за смену;

4. Статическая нагрузка (величина статической нагрузки за смену при удержании груза, приложении усилий), кгс?сек;

5. Рабочая поза;

6. Наклоны корпуса, количество за смену;

7. Перемещение в пространстве, обусловленное технологическим процессом, км.

Тяжесть трудового процесса плотника (мужчины):

В течение рабочего дня работает с долотом (1,00 раз: прилагая усилие 0,70 кг.*с. в течение 48,00 мин. одной рукой), молотком (прилагая усилие 0,40 кг.*с. в течение 48 мин. одной рукой; совершая 30,00 стереотипных движений в минуту с преимущественной в течение 48 мин.; находясь в неудобной или фиксированной позе), наждачной бумагой (1,00 раз: совершая 34,00 стереотипных движений в минуту с преимущественной региональной нагрузкой в течение 48,00 мин.), напильником (прилагая усилие 0,30 кг.*с. в течение 48 мин. одной рукой; совершая 35 стереотипных движений в минуту с преимущественной в течении 48 мин.) рубанком (1,00 раз: прилагая усилие 1,70 кг.*с. в течении 48,00 мин. двумя руками; совершая 14,00 стереотипных движений в минуту с преимущественной региональной нагрузкой в течении 48,00 мин.), ручным электроинструментом (1,00 раз: прилагая усилие 1,50 кг.*с. в течение 240,00 мин. двумя руками). Дополнительно перемещается на расстояние 1,50 км. по горизонтали. По всем показателям по тяжести трудового процесса можно отнести к классу 3.2

3.3 Характеристика напряженности трудового процесса

Напряженность трудового процесса оценивают в соответствии с настоящими "Гигиеническими критериями оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса".

Анализ основан на учете всего комплекса производственных факторов (стимулов, раздражителей), создающих предпосылки для возникновения неблагоприятных нервно-эмоциональных состояний (перенапряжения). Все факторы (показатели) трудового процесса имеют качественную или количественную выраженность и сгруппированы по видам нагрузок: интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные, монотонные, режимные нагрузки.

Плотник, участвует в производственном процессе, принимая в процессе работы решения по серии инструкций, основываясь на восприятии простых сигналов по установленному графику с возможной коррекцией по ходу деятельности. Проверяет верность выполнения собственного задания и несет ответственность за функциональное качество вспомогательной работы предприятия. Фактическая продолжительность рабочего дня: 8ч. По напряженности трудового процесса можно отнести к классу 3.1. Преобладающим фактором является нагрузка на слуховой анализатор при производственной необходимости восприятия речи или дифференцированных сигналов.

3.4 Итоговая оценка условий труда по степени вредности и опасности

Карта аттестации рабочего места плотника по условиям труда представлена в таблице 2.

Таблица 2 Карта аттестации рабочего места чистильщика металла по условиям труда

Наименование факторов производственной среды и трудового процесса	Класс условий труда
Акустические
	Инфразвук
	Ультразвук воздушный
	Ультразвук контактный
Вибрация общая
Вибрация локальная
Неионизирующие излучения
Ионизирующие излучения
Микроклимат
Освещение
Тяжесть труда (трудового процесса)
Напряженность труда (трудового процесса)
Аэрозионный состав воздуха
Общая оценка условий труда

По травмобезопасности: 3 (опасный)

По обеспеченности СИЗ: соответствует

На таблице 3 показано фактическое состояние условий труда по факторам производственной среды и трудового процесса

Таблица 3 Фактическое состояние условий труда по факторам производственной среды и трудового процесса деревообработки.

Наименование фактора, ед. изм.	допустимый	Фактический уровень фактора	Продолжительность воздействия	Класс условий труда

Эквивалентный уровень звука, дБА
Микроклимат (холодный период)
Температура воздуха, гр.С
Скорость движения воздуха, м/с
Влажность воздуха, %
Освещение

Освещенность рабочей поверхности, лк
Коэффициент пульсации, %
Тяжесть труда
Напряженность труда

Очевидно, что итоговая оценка условий труда чистильщика металла соответствует классу 3.2. Наиболее существенным фактором, который может привести к профессиональному травматизму является действие шума. Также нагрузка на слуховой анализатор при производственной необходимости восприятия речи или дифференцированных сигналов даёт вредный класс напряжённости первой степени 3.1.

3.5 Травматизм и профессиональные заболевания

При обработке древесины атмосферный воздух загрязняется древесной пылью. Наибольшую опасность для рабочего представляет пыль, которая присутствует в рабочей зоне. Воздействие древесной пыли может привести к различного рода заболеваниям органов дыхания, кожных покровов и глаз. Длительное нахождение в воздушной среде, содержащей древесную пыль, может привести к развитию пневмокониоза и пылевого бронхита.

Периодически следует делать замеры концентрации пыли в воздухе. Необходимо также следить за наличием у каждого работника средств индивидуальной защиты, таких как респиратор.

Степень опасности воздействия древесной пыли на организм человека зависит от ее физико-химических свойств, размера и формы пылевых частиц. С уменьшением размеров пылевых частиц увеличивается их проникающая способность в органы дыхания. При этом снижается их механическое раздражающее действие и главной становиться химическая активность. Для снижении концентрации пыли в удаляемом из помещения цеха воздухе используют установку очистного устройства, а также наличие аспирационной системы на деревообрабатывающих цехах.

Наиболее частой причиной травматизма является отказ блокировки защитного экрана. Для того чтобы исключить при работе на станках возможные травмы станочника необходимо использовать металлический кожух, закрывающий диск пилы и автоматически поднимающийся при подаче материала, расклинивающий нож и зубчатый сектор или диск, препятствующий обратному выходу материала, а также сигнализация преднамеренного неприведения защитного щитка в рабочее положение.

Одним из отрицательных факторов окружающей среды на предприятиях промышленности является шум, к которому следует отнести любые звуки, мешающие нормальному режиму труда и отдыха, независимо от их происхождения. Шум беспорядочное сочетание звуков различной частоты и интенсивности, возникающее при механических колебаниях в твердых, жидких и газообразных средах. Шум отрицательно влияет на организм человека, а в первую очередь на центральную нервную систему и сердечно-сосудистую систему. Для снижения вредного воздействия шума требуются противошумные наушники.

Для уменьшения травматизма на рабочем месте каждый плотник обеспечивается средствами индивидуальной защиты. К ним относятся:

· костюм х/б - на срок носки 12 месяцев;

· рукавицы с наладонниками - на срок носки 2 месяца;

· ботинки кожаные - на срок носки 12 месяцев;

· очки защитные - до износа.

На наружных работах зимой всем дополнительно:

· куртка х/б на утепляющей прокладке - на срок носки по поясам;

· брюки х/б на утепляющей прокладке - на срок носки по поясам.

Работодатель обязан заменить или отремонтировать спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, пришедшие в негодность до истечения установленного срока носки по причинам, не зависящим от работника.

Для защиты от механических воздействий плотники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно: костюмы хлопчатобумажные, рукавицы с наладонниками из винил из кожи-Т прерывистой и ботинки кожаные.

На работах по пропитке древесины антисептиками: костюмы брезентовые вместо костюмов хлопчатобумажных, перчатки резиновые, наплечники брезентовые.

Кроме того, в зимнее время года костюмы на утепляющей прокладке и валенки.

При нахождении на территории стройплощадки плотники должны носить защитные каски.

3.6 Мероприятия по улучшению условий труда

1.Борьба с шумом. 4.Борьба с производственным шумом

Одним из отрицательных факторов окружающей среды на промышленных предприятиях является шум, к которому следует отнести любые звуки, мешающие нормальному режиму труда и отдыха, независимо от их происхождения. Звукопоглощающие конструкции уменьшают в помещении энергию звуковых волн и частично энергию прямой звуковой волны, если будут расположены близко к источнику шума. Звукопоглощающие облицовки, как правило, размещают на потолке и верхней части стен.

Подобные документы

Основополагающие принципы Конституции РФ, касающиеся вопросов труда. Общая характеристика рабочего места повара, классификация опасных и вредных производственных факторов. Работа руководителей по обеспечению безопасных условий труда на рабочем месте.

контрольная работа , добавлен 09.09.2012

Основные определения и термины безопасности труда, опасные и вредные производственные факторы. Идентификация, измерение и оценка опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте инженера-электронщика. Мероприятия по улучшению условий труда.

курсовая работа , добавлен 08.08.2010

Оценка условий труда на рабочем месте термиста; технические, экономические, организационные и эргономические требования НОТ. Анализ опасных и вредных производственных факторов. Разработка мероприятий по обеспечению безопасности труда в термических цехах.

курсовая работа , добавлен 07.11.2014

Негативные воздействия в эргатических системах. Основные понятия и терминология безопасности труда. Производственный микроклимат и его влияние на организм человека. Идентификация опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте учителя химии.

дипломная работа , добавлен 16.08.2010

Идентификация опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте гидроизолировщика. Определение общих организационных и технических мероприятий по улучшению условий труда и повышения уровня безопасности рабочего места. Расчет системы аспирации.

курсовая работа , добавлен 11.05.2015

Идентификация и оценка опасных и вредных производственных факторов, воздействующих на работников лаборатории вибродиагностики. Аттестация рабочего места по условиям труда на рабочем месте инженера-механика. Мероприятия по повышению уровня безопасности.

курсовая работа , добавлен 07.01.2011

Описание деятельности электросварщика, должностная инструкция. Оценка условий труда и обеспечения работников ОАО "Ижевский машзавод" средствами защиты. Мероприятия по совершенствованию системы вентиляции и улучшению микроклимата на рабочем месте.

курсовая работа , добавлен 13.07.2014

Влияние условий труда на эффективность деятельности компании. Анализ травматизма на производственном объекте. Описание технологического процесса шлифования. Характеристика условий труда и неблагоприятных факторов в цехе на рабочем месте шлифовщика.

дипломная работа , добавлен 07.07.2011

Исследование естественного бокового освещения на рабочем месте. Исследование искусственной освещенности на рабочем месте. Исследование уровня шума на рабочем месте. Исследование запыленности воздуха на рабочем месте.

лабораторная работа , добавлен 10.11.2003

Способы получения заготовок гильз. Безопасность конструкции основного оборудования. Характеристика тяжести трудового процесса. Мероприятия по улучшению условий труда. Экономический анализ потерь от производственных травм и профессиональных заболеваний.

1.Описание рабочего места и соответствующего трудового процесса

Столяр - профессиональный рабочий, работающий с деревом, вытачивающий и изготавливающий изделия из дерева или изделия на деревянной основе.

Профессия столяра востребована в мебельном производстве, в строительстве домов, в отделке домов, в авиационной промышленности (изготовление деревянных планеров и частей самолетов), в фигурной резьбе по дереву и в других сферах. Профессия столяра популярна у молодёжи, и ещё в школах дети учатся работе с деревом на уроках труда. Профессия столяра востребована на рынке. Организация рабочего места - это система мероприятий по оснащению и размещению на нем в определенном порядке средств и предметов труда: оборудования, инструментов, приспособлений, материалов и т.п.

Рабочее место - это часть производственной площади с расположенными на ней средствами и предметами труда, на которой рабочий выполняет работу. Рабочие места столяров для ручной или станочной обработки древесины оборудуются верстаками или станками. Такие рабочие места имеют три зоны:

Рабочую зону, в которой находятся рабочий верстак (станок), обрабатываемая деталь и применяемый для этого инструмент;

Зону складирования материалов, в которой расположен материалы, черновые заготовки и обработанные детали, приспособления и инвентарь;

Транспортную зону, по которой на рабочее место подаются необходимые предметы и средства труда.

Особенностью организации рабочих мест столяров или плотников на строительстве является их постоянное передвижение в зависимости от условий и потребностей производства.

К профессиональным функциям столяра относятся: вытачивание и изготовление изделий из дерева или на деревянной основе, изготовление мебели (столов, стульев, шкафов, сервантов, табуреток, тумбочек, полок и т.д.), окон, плинтусов, карнизов, лестниц, деревянных частей самолетов и фигурной резьбе по дереву; распиливание и строгание вручную необлицованных брусковых деталей простого профиля; нанесение клея вручную на склеиваемые детали и удаление потёков клея с деталей и узлов; установка шкантов на клей; наклейка на изделия обивочных материалов; сборка рамок на металлических скрепках; сборка простых ящиков из готовых деталей; приготовление столярного клея; заточка простого столярного инструмента; обклейка концов фанерованных деталей гуммированной лентой; пропитка пластей и кромок брусков мыльным раствором; раскалывание кругляка на заготовки различных размеров и зарубка контура резной игрушки.

Столяр работает на предприятиях деревообрабатывающей, лесной, лесохимической промышленности, строительных и ремонтно-строительных предприятиях, судостроительных и судоремонтных предприятиях, в административно-хозяйственных отделах организаций и учреждений. Профессия включает ряд специальностей. Наиболее массовая - столяр строительный. Большую часть работ выполняет на лесопильных, строгальных, фрезеровальных, долбёжных, шлифовальных станках.

Тяжесть и напряженность труда характеризуются степенью функционального напряжения организма. Оно может быть энергетическим, зависящим от мощности работы - при физическом труде, и эмоциональным - при умственном труде...

Аттестация рабочих мест как фактор улучшения условий труда

Напряженность труда характеризуется эмоциональной нагрузкой на организм при труде, требующем преимущественно интенсивной работы мозга по получению и переработке информации. Наиболее легким считают умственный труд...

Безопасность жизнедеятельности гидроизолировщика на рабочем месте

Гидроизолировщик обязан быть высококвалифицированным, точно знающим свою должностную инструкцию, специалистом. Специалист должен производить своевременную эффективную, надежную и качественную изоляцию любой строительной конструкции...

Безопасность жизнедеятельности токаря

Планировка рабочего места предусматривает рациональное расположение оборудования и оснастки, наиболее эффективное использование производственных площадей, создание удобных и безопасных условий труда...

Безопасность технологических процессов и оборудования на рабочем месте плотника на предприятии ООО "ТД Игринский леспромхоз"

Безопасность труда на рабочем месте бухгалтера

рабочее место бухгалтер труд охрана Большое значение имеет характер работы. В частности, при организации рабочего места бухгалтера должны быть соблюдены следующие основные условия: оптимальное размещение оборудования...

Компьютер и безопасность

Рабочее место - это часть пространства, в котором инженер осуществляет трудовую деятельность, и проводит большую часть рабочего времени. Рабочее место, хорошо приспособленное к трудовой деятельности инженера...

Охрана труда на теплоснабжающих предприятиях

Под факторами трудового процесса понимают тяжесть и напряженность труда. Тяжесть труда - характеристика трудового процесса, отражающая нагрузку на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы организма (сердечно-сосудистую...

Напряжённость труда - характеристика трудового процесса, отражающая нагрузку преимущественно на центральную нервную систему, органы чувств, эмоциональную сферу работника. К факторам, характеризующим напряженность труда...

Оценка опасных и вредных факторов на рабочем месте учителя химии

Оценка условий труда проводилась на рабочем месте учителя химии. Помещение, в котором находиться рабочее место учителя химии, представляет собой комнату, разделенную на две зоны стеной. Первая зона - лаборантская...

Оценка условий труда на рабочем месте электросварщика

Рабочее место сварщика может быть как стационарным, так и мобильным. Но в любом случае у сварщика должны быть в наличии: источник электропитания, сварочный трансформатор, сварочные провода, держатель электрода, защитный щиток для лица...

Слесарь при выполнении своих производственных обязанностей находится в позе стоя до 60 % времени смены...

Улучшение условий труда слесаря по сборке металлоконструкций

Слесарь проводит сборку особо сложных конструкций и ответственных узлов металлоконструкций под сварку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных и специальных приспособлений и шаблонов...

Эргономические требования к организации рабочего места инженера по стандартизации

Показатели