Оборонно-промышленный комплекс». Вначале дадим определение оборонно-промышленному комплексу, рассмотрим его состав, обсудим особенности. Также на этом уроке познакомимся с тем, какую роль он играет в жизни нашей страны.

Тема: Общая характеристика хозяйства России

Урок: Оборонно-промышленный комплекс

Оборонно-промышленный комплекс (ОПК) - система организаций и предприятий, занимающихся разработкой и производством боевой техники, вооружений и боеприпасов.

В состав Оборонно-промышленного комплекса входят разные типы предприятий и организаций.

1. Научно-исследовательские организации. Занимаются теоретическими исследованиям, на базе которых разрабатываются новые виды оружия.

2. Конструкторские бюро. Создают опытные образцы вооружений и боеприпасов и отрабатывают технологии их производства.

3. Испытательные лаборатории и полигоны. Проверяют опытные образцы в полевых условиях, а так же испытывают готовую продукцию оборонных предприятий.

4. Производственные предприятия. Осуществляют массовый выпуск вооружений, военной техники, боеприпасов.

Рис. 1. Состав ОПК

Особенностью ОПК является то, что потребность в его продукции определяется не рыночными механизмами, а государством и его оборонительными потребностями и экономическими возможностями.

Военная техника это одна из статей экспорта России. Этот вид экспорта более выгоден, нежели экспорт сырья и материалов.

Россия занимает 1-е место в мире по объемам торговли обычными вооружениями, обгоняя США, Францию, Германию и Великобританию.

Рис. 2. Военная техника

Оборонно-промышленный комплекс можно рассматривать как часть машиностроительного комплекса, поэтому на его размещение действуют те же факторы, что и в машиностроении, но для ОПК важнейшим является - военно-стратегический.

Военно-стратегический фактор включает в себя удаленность от государственных границ, размещение наиболее важных предприятий в «закрытых » городах, куда ограничен доступ.

Наиболее крупными отраслями ОПК являются: Производство ядерного оружия. Это часть атомной промышленности включает добычу руды, производство уранового концентрата, обогащение урана, изготовление тепловыделяющих элементов, выделение оружейного плутония, разработку ядерного оружия и боеприпасов, утилизацию ядерных отходов. Главные центры Саров и Снежинск.

Рис. 3. Ядерно-оружейный комплекс

Ракетно-космическая промышленность. Высокая наукоёмкость и техническая сложность выпускаемой продукции являются основными особенностями этого производства. Главные НИИ и конструкторские бюро располагаются в Москве и Московской области. Самое крупное серийное производство ракет и космических аппаратов располагается в Воронеже, Самаре, Златоусте, Омске, Красноярске, Железногорске . Полигоны для запуска ракет и испытаний ракетной техники находятся в малонаселенных районах: космодром «Плесецк» город Мирный Архангельской области, космодром «Свободный» Амурская область.

Рис. 4. Стартовый комплекс космодром Свободный

Авиационная промышленность. Отрасль производит самолеты, вертолеты, авиационные двигатели. Предприятия находятся в основном в крупных городах в Поволжье и на территории Центральной России.

Рис. 5. Авиационная промышленность России

Военное судостроение. Отрасль находится чаще всего там же где и гражданское судостроение. Главным центром судостроения является Санкт-Петербург, здесь же расположены НИИ и конструкторские бюро. Подводные лодки выпускают в городах Северодвинск (Архангельская область), Комсомольск-на-Амуре, Большой Камень (Приморский край) , в Приморском крае и Мурманской области утилизация атомных подводных лодок.

Рис. 6. На судостроительном заводе

Бронетанковая промышленность. Главные предприятия этой отрасли расположены вблизи металлургических заводов. Танки производят в Омске и Нижнем Тагиле, бронетранспортеры - в Арзамасе, боевые машины пехоты - в Кургане

Производство стрелкового и артиллерийского оружия. С 17 века и до настоящего момента крупным центром производства стрелкового оружия является Тула, с 19 века в больших объемах выпускают стрелковое оружие в Ижевске. Здесь делают знаменитые охотничьи ружья и автоматы Калашникова.

Рис. 7. М.Т. Калашников

Производство артиллерийских вооружений со времен Петра I сконцентрировано на Урале.

Главный научно-конструкторский центр стрелкового оружия г. Климовск Московской области

Производство боеприпасов. Отрасль включает в себя производство взрывчатых веществ (химическая промышленность) и сборку боеприпасов (машиностроительные заводы).

Предприятия расположены во многих районах страны, разработка находится в Москве и Московской области.

Радиоэлектронная промышленность и производство средств связи. Ориентируется на трудовые ресурсы, поэтому располагается во многих крупных городах. Основные научно-исследовательские и конструкторские бюро данных отраслей расположены в Москве и Санкт-Петербурге.

Основная

  1. Таможняя Е.А. География России: хозяйство и регионы: 9 класс учебник для учащихся общеобразовательных учреждений М. Вентана-Граф. 2011.
  2. Экономическая и социальная география. Фромберг А.Э. (2011, 416с.)
  3. Атлас по экономической географии 9 класс из-во Дрофа 2012г.
  4. География. Весь курс школьной программы в схемах и таблицах. (2007, 127с.)
  5. География. Справочник школьника. Сост. Майорова Т.А. (1996, 576с.)
  6. Шпаргалка по экономической географии. (Школьникам, абитуриентам.) (2003, 96с.)

Дополнительная

  1. Гладкий Ю.Н., Доброскок В.А., Семенов С.П. Экономическая география России: Учебник - М.: Гардарики, 2000 - 752с.: ил.
  2. Родионова И.А., Учебное пособие по географии. Экономическая география России, М., Московский лицей, 2001. - 189с. :
  3. Сметанин С. И., Конотопов М. В. История черной металлургии России. Москва, изд. «Палеотип» 2002
  4. Экономическая и социальная география России: Учебник для вузов / Под ред. проф. А.Т. Хрущева. - М.: Дрофа, 2001. - 672 с.: ил., карт.: цв. вкл.

Энциклопедии, словари, справочники и статистические сборники

  1. География России. Энциклопедический словарь / Гл. ред. А.П. Горкин.-М.: Бол. Рос. энц., 1998.- 800с.: ил., карты.
  2. Российский статистический ежегодник. 2011: Стат.сб./Госкомстат России. - М., 2002. - 690 с.
  3. Россия в цифрах. 2011: Крат.стат.сб./ Госкомстат России. - М., 2003. - 398с.

Литература для подготовки к ГИА и ЕГЭ

  1. ГИА-2013. География: типовые экзаменационные варианты: 10 вариантов / Под ред. Э.М. Амбарцумовой. — М.: Издательство «Национальное образование», 2012. — (ГИА-2013. ФИПИ-школе)
  2. ГИА-2013. География: тематические и типовые экзаменационные варианты: 25 вариантов / Под ред. Э.М. Амбарцумовой. — М.: Издательство «Национальное образование», 2012. — (ГИА-2013. ФИПИ-школе)
  3. ГИА-2013 Экзамен в новой форме. География. 9 класс/ ФИПИ авторы - составители: Э.М. Амбарцумова, С.Е. Дюкова - М.: Астрель, 2012.
  4. Отличник ЕГЭ. География. Решение сложных задач / ФИПИ авторы-составители: Амбарцумова Э.М., Дюкова С.Е., Пятунин В.Б. - М.: Интеллект-Центр, 2012.
  1. Какие функции выполняет ОПК России, каковы его масштабы?
  2. В чем особенность размещения ведущих отраслей ВПК по территории России?
  3. Как вы считаете, есть ли необходимость в сокращении производства продукции ОПК? Свой ответ оснуйте.

В электрической схеме управления оборудованием ОПК-2 предусмотрены включение и отключение 16 асинхронных электродвигателей, их защита и сигнализация о нормальных и аварийных режимах. Для облегчения пуска двигателя М15 (рис. 4.6) пресса (мощность двигателя 90 кВт) предусмотрено его переключение со схемы «звезда» на схему «треугольник». Суммарная мощность остальных пятнадцати двигателей не превышает 50 кВт. Электродвигатели подключаются к сети автоматами QF1...QF15; цепи управления защищены автоматами SF16 и SF17.

Пуск и остановку электроприводов осуществляет оператор при помощи постов SB1...SB20. Для экстренного отключения всего оборудования предназначена кнопка SB.

Режим работы выбирают при помощи переключателя SA2: в положении 1 «Смеси» работают все электродвигатели и брикетируют кормовые смеси; в положении 2 «Сечка» брикетируют травяную муку или комбикорм. Этим же переключателем схему переводят в режим наладки (на рисунке 4.7 цепи переключения, используемые при наладке, а также цепи сигнализации не показаны).

Переключателем SA1 устанавливают вид увлажнения при прессовании корма: положение 1 - «Вода», 2- «Пар». Тумблером S и реле KV2 включают вторичные цепи. Переключателями SA4 и SA6 устанавливают ручной или автоматический режимы работы соответственно вибровыгружателя 17 (см. рис. 4.5) спрессованного корма и вентиля УАЗ, подающего воду на увлажнение корма до 17 %.

Уровень исходного сырья в бункере 4 и готового корма в охладителе 15 контролируется бесконтактными датчиками SL3...SL6 (конечные выключатели типа БВК-24), уровень воды в баке для увлажнения электродными датчиками верхнего SL1 и нижнего SL2 уровня.

Пуск и останов ОПК-2 оператор осуществляет в последовательности, показанной на временной диаграмме рисунка 4.7. Перед пуском включают все автоматы, переключателем SA выбирают заданный режим работы отдельных узлов. А затем кнопочными постами поочередно включают агрегаты. Например, при гранулировании корма ставят: SA3- в положение 3 «Мука», SAl - в положение 1 «Вода», SA4 и SA6 - в положение A, SA5 - в положение В, соответствующее транспортированию крошки транспортером 5 в бункер 4. Тумблером S включают реле KV2, которое запитывает остальные цепи управления и сигнализации. При этом открывается электромагнитный вентиль воды УАЗ. Затем кнопками SB4, SB2, SB 14, SB20, SB 16, SB8, и SB 10 последовательно включают соответственно вертикальный шнек бункера 4 (см. рис. 4.5), шнек загрузки 2, норию 18 и транспортер брикетов 19, пресс 20, дозатор 3, вентилятор 11 М15 пресса

Рис. 4.6.

Рис. 4.7.

при помощи реле выдержки времени КТ вначале магнитным пускателем КМ16 включается по схеме «звезда», а затем магнитным пускателем КМ 17 переключается на схему «треугольник». Блок- контактами КМ 17:3 включается магнитный пускатель КМ 14 электропривода обламывателя гранул. После пуска при помощи заслонки дозатора 3 и вентилей воды вручную устанавливают по амперметру А номинальную загрузку пресса 20.

Если по каким-то причинам уровень сырья в бункере 4 превышает заданное значение, то срабатывает датчик уровня SL6 и включает реле KV11, которое отключает шнек загрузки 2. При снижении уровня этот же датчик выдает импульс на повторное включение шнека 2.

При заполнении гранулами охладителя срабатывают датчики уровня гранул: вначале SL4, а затем SL3. Последний через реле KV8 и KV5 включает привод вибровыгружателя 17. Разгрузка гранул вибратором продолжается до снижения уровня гранул, при котором датчик SL4 через реле KV9 отключает вибратор. Уровень воды на баке поддерживается при помощи электродных датчиков SL1 и SL2, реле KV7 и электромагнитного вентиля УАЗ.

Отключают оборудование после закрытия вручную заслонки дозатора 3 и вентиля увлажнителя. Кнопками SB9, SB7, SB15, SB1, SB3, SB 19, SB13 последовательно отключают соответственно вентилятор охладителя, транспортер крошки и вентилятор сортировки, дозатор, шнек загрузки, шнек бункера, пресс, норию.

При брикетировании травяной сечки или кормосмеси упомянутыми выше переключателями выбирают соответствующий режим и кнопками управления включают агрегаты в следующем порядке: шнек бункера 4, шнек загрузки 2, нория 18, пресс 20, транспортер сечки 8, затвор и вентилятор 9 сечки, затвор соломы 12, транспортер крошки, вентиляторы 6 сортировки и 11 охладителя. Электродвигатель М15 соединен с прессом через предохранительную муфту со штифтами, которые при попадании твердых предметов в пресс срезаются. При этом срабатывает конечный выключатель SQ2 и отключает электропривод пресса. Если смеситель-питатель 22 забивается сечкой, то от давления сечки срабатывает конечный выключатель SQ1 и отключает транспортер 8.

помещений, обеспечение лучшей сохранности и поедаемости кормов животными.

Оборудование прессования кормов ОПК-2 производительностью 2 т/ч позволяет гранулировать и брикетировать комбикорма и травяную муку, сечку травы и кормовые смеси (рис. 1).

Рис. 1. Технологическая схема процесса прессования кормов оборудованием ОПК-2

Гранулируемый корм горизонтальным шпеком 2 и вертикальным шнеком загружается в накопительный бункер 4, из которого дозатором 3 выводится в смеситель-питатель 22 пресса 20. Одновременно в корм вводятся или вода в дозатор 3 из бака 1 или пар в смеситель 22 из паропроводов 21. Увлажненный корм непрерывно вводится и пресс 20 и продавливается в радиальные отверстия кольцевой неподвижной матрицы, формируя гранулы. Выдавливаемые гранулы обламываются вращающимся обламывателем и транспортируются ленточным транспортером 19 и норией 18 через камеру предварительного сортирования 14 в охладительную колонку 15. Гранулы охлаждаются воздухом, умываемым вентилятором 11. По мере накопления в охладительной колонке 5 гранулы выгружаются вибровыгружателем 17 через камеру окончательного сортирования 16 на затаривание. Крошка и несгранулированный корм в камеpax 14 и 16 отделяются от гранул воздушным потоком, создаваемым вентиля-тором 6, и через циклон 7 возвращаются транспортером 5 в бункер 4. При брикетировании корма травяная сечка из сушильного агрегата засасывается вентилятором 9 через заборник 13 и накапливается в циклоне 10, а затем через шлюзовой затвор подается транспортером 8 в смеситель-питатель 22. В этом случае вода вводится в выгрузную горловину транспортера 8. Дальнейший путь брикетов - через пресс и далее аналогичен пути гранул. Непрессованный корм и крошка возвращаются через циклон 7 на транспортер 8. Через шлюзовой затвор 12 в травяной корм можно добавлять соломенную сечку. При брикетировании кормовых смесей комбикорм в пресс полается транспортером 2, травяная сечка и соломенная сечка - транспортером 8.

Электрическая схема ОПК-2 предусматривает включение и отключение шестнадцати асинхронных электроприводов механизмов, их защиту и сигнализацию о нормальных и аварийных режимах работы, схема электрическая принципиальная представлена на рисунке 2. Для обеспечения пуска двигателя М15 пресса, мощность которого составляет 90 кВт, предусмотрено его переключение по схеме со «звезды» на «треугольник». Суммарная мощность остальных 15 двигателей не превышает 50 кВт. Электродвигатели подключаются к сети электрического питания автоматами QF1-QF15, цепи управления защищены автоматами SF16-SF17.

Пускаем и останавливаем электроприводы оператор при помощи постов кнопочных SB1-SB20 для экстренного отключения всего оборудования предназначена кнопка SB.

Режим работы выбирают при помощи переключателя SA2 в положении 1 - «Смеси» работают все электродвигатели и брикетируют кормовые смеси, в положении 2 - «Сечка» брикетируют травяную сечку, в положении 3 - «Мука» гранулируют травяную муку или комбикорм, временная диаграмма работы установки приведена на рисунке 3. Этим же переключателем переводят схему в режим наладки.

Переключателем SA1 устанавливают вид увлажнения при прессование корма: положение 1 - «Вода», 2 - «Пар». Тумблером S и реле KV2 включают и отключают вторичные цепи. Переключателем SA4 и SA6 устанавливают ручной или автоматический режимы работы вибровыгружателя 17 прессованного

Сельскохозяйственная техника и описание

Оборудование для прессования кормов ОПК-2

Оборудование ОПК-2

Предназначено для приготовления гранул из травяной муки или комбикормов, брикетов из травяной сечки или из смесей высушенных трав, соломы, балансирующих добавок и концентрированных кормов.

В комплект входит следующее оборудование: шнек забора муки, бункер, дозатор травяной муки или комбикормов, смеситель-питатель, пресс с неподвижной кольцевой вертикальной матрицей и вращающимся блоком прессующих вальцов, система подачи воды,система подачи пара, нория, охладитель с камерой пневмосортирования, циклон для возврата неспрессованной массы на повторное прессование, вентилятор охлаждения и пневмосортировки, электрооборудование.

Самостоятельным узлом является система забора травяной сечки от циклона сухой массы сушильного агрегата и соломенной сечки от других машин, перемешивания их в пневмотрубопроводах и циклоне и подачи в питатель пресса.

При гранулировании травяную муку или рассыпной комбикорм от соответствующих агрегатов подают шнеком забора муки в бункер. Из бункера продукт через дозатор поступает в смеситель-питатель (сюда при необходимости можно вводить пар или воду) и далее в пресс. Проходя между вращающимися вальцами и матрицей, продукт под большим давлением продавливается в отверстия матрицы, вращающиеся вокруг матрицы ножи нарезают гранулы необходимой длины.

Нарезанные гранулы поступают в охладитель, в котором через их слой вентилятор продувает охлаждающий и просушивающий воздух. Из охладителя по мере его наполнения гранулы выгружают в камеру окончательного сортирования.

При брикетировании травяную резку из сушильного агрегата потоком воздуха, создаваемым вентилятором, подают в циклон, где она отделяется от воздуха. Далее резка поступает на транспортер, а с него в смеситель-питатель. Перед этим при необходимости ее увлажняют водой. В смеситель-питатель дозатором через бункер можно подавать также комбикорм.

Бункер выполнен в виде порционного вертикального смесителя, что позволяет при отсутствии комбикормового агрегата получать смесь концентратов с балансирующими добавками.

Солому можно вводить в пневмотрубопровод забора сечки от сушильного агрегата.

В пневмотрубопроводе травяная и соломенная резки интенсивно перемешиваются. Окончательно все компоненты перемешиваются в смесителе-питателе, из которого масса поступает в пресс. В дальнейшем процесс аналогичен гранулированию. Плотность брикетов можно плавно регулировать изменением длины прессующих каналов матрицы.

Привод рабочих органов от электродвигателей, питаемых от сети напряжением 380/220 В.

Портал profiok.com рассказывает о публикации, в которой заместитель руководителя Центра прогнозирования развития науки, техники и технологий ФГУП ВНИИ «Центр» Сергей Голубев и директор департамента экономических проблем развития ОПК АО «ЦНИИ ЭИСУ» Станислав Чеботарёв размышляют об особенностях перехода оборонных промышленных предприятий к цифровой экономике. Эксперты делают вывод о том, что этот переход позволит предприятиям перейти на более высокий уровень управления производством

ОПК и «цифра»

Отечественный оборонно-промышленный комплекс – это почти две тысячи компаний и более двух миллионов человек, обладающих высочайшей квалификацией. Это наиболее наукоёмкий сектор российской экономики: в нём занято больше половины всех научных сотрудников нашей страны, на его долю приходится более 70 процентов всей научной продукции. Сегодняшний ОПК производит 70 процентов отечественных средств связи и треть оборудования для ТЭК. «ОПК - это не только затраты на оборону, но и двигатель прогресса, средоточие высоких технологий», – заключают авторы статьи.

Тем не менее, перед оборонкой стоит задача развития на новой технологической основе, то есть на базе цифровых технологий. Цифровая трансформация предполагает преобразование существующих компаний в цифровые предприятия, то есть в компании, которые используют информационные технологии во всех сферах своей деятельности: в организации производства, в самом производстве, в бизнес-процессах, в сервисе, маркетинге, взаимодействии с партнёрами и клиентами. По мнению авторов статьи, между уровнем цифровизации оборонного предприятия и его готовностью к решению задачи диверсификации производства существует прямая связь. ОПК обладает огромным потенциалом по выпуску продукции, например, для медицины или ТЭК, но и сама эта продукция, и сервис, и маркетинг должны в полной мере отвечать современным требованиям, которые, в свою очередь, тесно связаны с «цифрой».

Что даст «цифра» ОПК? Сократится путь от возникновения идеи до запуска изделия в серию, появится возможность правильно регламентировать бизнес-процессы, а также оценить трудоёмкость производства того или иного продукта. Цифровые технологии позволят всей оборонке работать в единой информационной среде. Кроме того, внедрение информационных технологий в процесс управления повысит эффективность логистики, проектного менеджмента, применения принципов бережливого производства.

Самое главное: меняется стратегическое видение и подходы к аналитической работе. «Цифра» позволяет от ретроспективного анализа перейти к прогнозам, а значит, даёт возможность быть всегда на шаг впереди.

Большие надежды возлагаются на создание так называемых «фабрик будущего» – цифровых производств нового поколения. ГК «Ростех» планирует запустить первую такую «фабрику будущего» до конца 2018 года на базе корпорации «ОДК – Сатурн». Это будет полигон для отработки технологий, которые будут использоваться в изготовлении авиадвигателей.

Другой вариант – создание мини-фабрик. Это важно при выпуске мелкосерийных партий электронных компонентов. Сейчас выпустить несколько десятков образцов электронных компонентов – задача очень дорогая не только в России, но и во всём мире. Это во многом тормозит разработку электронной аппаратуры. Авторы публикации считают, что через несколько лет появятся недорогие технологические линии для выпуска мелких серий электронной компонентной базы. «Если сегодня не начать внедрять цифровые технологии на предприятиях ОПК, то можно на 5–10 лет отстать в области развития производственных технологий и повышения производительности труда», – резюмируют авторы статьи.

Единое информационное пространство ОПК

Цифровое производство, системы управления, основанные на цифровых технологиях, предполагают наличие единого информационного пространства, то есть взаимосвязи и совместимости всех систем. Это позволит координировать деятельность предприятий и интегрированных структур, вести единую базу результатов интеллектуальной деятельности и конструкторской документации, осуществлять безбумажный документооборот. Компании смогут оперативно получать доступ к информации государственных органов и нормативной документации. Всё это должно повысить гибкость предприятий ОПК, а в итоге – их конкурентоспособность. В свою очередь, Минпромторг сможет оперативно и «точечно» стимулировать именно те предприятия, которым больше всего нужна поддержка. «Это позволит оборонно-промышленному комплексу страны выйти на принципиально новый уровень производства», – считают Голубев и Чеботарёв.

Кроме того, неплохо было бы интегрировать единое информационное пространство ОПК с другими государственными информационными системами. Авторы статьи ссылаются на «Основы государственной политики в области развития ОПК России до 2020 года и дальнейшую перспективу», подписанные президентом РФ. В этом документе поставлены задачи интеграции информационных систем организаций ОПК и органов госуправления в сфере управления деятельностью и развитием ОПК и установления обязательного для всех субъектов ОПК порядка формирования, использования и защиты информационных ресурсов.

Сейчас работа по развёртыванию единого информационного пространства ОПК идёт полным ходом. Создан специальный координационный совет, в который вошли специалисты Минпромторга, Ростеха, Росатома, Роскосмоса и других крупных организаций ОПК и интегрированных структур. Решения этого совета помогли обеспечить синхронную сертификацию соответствия интегрируемых информационных ресурсов требованиям по информационной безопасности. Стало возможным создание типовых ИТ-решений, которые смогут обеспечить унификацию основных процессов управления цифровым предприятием.

Понятно, что единое информационное пространство ОПК должно быть защищено. Сейчас ведутся работы по созданию системы защищенной связи, объединяющей предприятия и организации ОПК. Различные правила, стандарты и регламенты, касающиеся унификации данных и взаимодействия при обмене закрытой информацией, ещё только предстоит разработать. Важно, что цифровая трансформация оборонки не должна проходить отдельно от процесса формирования в стране цифровой экономики. В соответствии с законом «О промышленной политике в РФ» Минпромторгом начато и к концу 2018 года будет завершено формирование ГИСП – государственной информационной системы промышленности.

«Цифра» и армия ОПК: без цифры не получится

Цифровые подходы и технологии проникают во все сферы нашей жизни. Армия – не исключение. Скажем, каждый из нас слышал об интернете вещей – Internet of Things, то есть о возможности интеллектуальных систем, оснащенных специальными датчиками, взаимодействовать друг с другом без участия человека или при его минимальном участии. Разумеется, эти технологии применяются и для боевых систем, есть даже специальный термин – Internet of Battle Things. Так, современный автомат Калашникова оснащён не только датчиками GPS и ГЛОНАСС, но и отслеживает расход патронов, контролирует состояние ствола и другие данные. Предприятия, выпускающие бронетанковую технику, одновременно производят системы удалённого сервисного обслуживания этой техники: командование войск может получать данные о её состоянии, готовности, использовании, необходимости замены запчастей и так далее. Цифровое моделирование даёт возможность существенно снизить затраты на разработку и испытание вооружений и военной техники, поскольку большинство необходимых корректировок в таком случае делается виртуально, а не в процессе натурного моделирования.

«Цифровая экономика требует от оборонных предприятий быстроты реализации различных инициатив: заимствования оборонными предприятиями наработок в сфере гражданской робототехники, систем распознавания, разработки схем государственно-частного партнерства (ГЧП) применительно к ОПК, внедрения системы контрактов жизненного цикла ВВСТ, имитационного моделирования, суперкомпьютерных вычислений», – утверждают эксперты. Выходит, цифровизация нужна не только предприятиям ОПК, но Вооружённым силам, поскольку высокотехнологичная армия получает ощутимые преимущества перед противником.

Впрочем, авторы публикации предостерегают: при внедрении цифровых технологий в Вооружённых силах важно соблюдать все требования информационной безопасности. Простой пример: на основе данных о потреблении конкретной воинской частью продуктов или энергоресурсов можно сделать вывод о её вооружении или численности. Это значит, что утечка даже такой информации недопустима.

Ситуация с кадрами на оборонных предприятиях в последнее время начала выправляться, однако авторы статьи приводят невесёлую статистику: средний возраст работника российского ОПК до сих пор составляет около 50 лет, а доля специалистов моложе 30 лет не превышает четырёх процентов. В то же время для успешного развития оборонки необходимо привлечение высококвалифицированных специалистов. С приходом в производство и управление новых технологий сами профессии не меняются, а вот требования к набору компетенций, скажем, инженера или конструктора меняются существенно. Поэтому идти нужно от прогнозов и рассматривать компетенции в динамике, считают аналитики. Авторы публикации уверены, что к вопросу нужно подходить системно: «Проблема кадрового обеспечения ОПК имеет системный характер и может быть решена исключительно путем принятия комплексных стратегических мер при согласованных действиях всех участников процесса». При условии такого подхода можно будет разработать межотраслевой долгосрочный прогноз потребности в кадрах организаций отрасли, выделить наиболее востребованные профессии и специальности, а затем привести учебные программы в соответствие с требованиями предприятий.

Полностью статья Сергея Голубева и Станислава Чеботарёва опубликована в журнале «Экономические стратегии» №3 за 2018 год под заголовком: «Информационные технологии как ключевой механизм устойчивого развития оборонных промышленных предприятий в современных условиях».