«____»____________________200__г.

УЧЕБНЫЙ План И ПРОГРАММА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ переподготовки по профессии «оператор поста управления стана горячей прокатки»

Квалификация – 3 разряд

Код профессии – 15890

Санкт-Петербург

I . ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Программа предназначена для профессиональной переподготовки рабочих по профессии – оператор поста управления стана горячей прокатки. В соответствии с приказом Министерства образования Российской федерации от 01.01.01г. № 000 “Об утверждении Перечня профессий профессиональной подготовки” обучение рабочих профессиям со сложным содержанием квалифицированного труда осуществляется путем переподготовки из числа лиц, имеющих квалификацию и опыт работы по родственной профессии. В соответствии с «Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов» (ОК 016-94) профессия оператор поста управления стана горячей прокатки имеет диапазон групп квалификационных разрядов 3 – 7. Квалификационная характеристика по профессии приведена в ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих) - код выпуска-07.

Программа теоретического обучения составлена с учетом основного общего или среднего (полного) общего образовательного уровня обучающихся и проводится в учебных группах численностью 20 – 30 человек. Для проведения теоретических занятий привлекаются высококвалифицированные инженерно-технические работники, имеющие опыт работы по техническому обучению кадров, и прошедшие подготовку на курсах повышения квалификации по основам педагогики и дидактики.

Программа производственного обучения организуется и проводится согласно “Положению об организации производственного обучения в процессе профессиональной подготовки рабочих” непосредственно на рабочих местах предприятия в учебных группах численностью не более 15 человек и имеет цель практическое освоение знаний, полученных во время теоретического обучения. В ходе выполнения различных производственных заданий у обучаемых формируются устойчивые умения и навыки труда, выполнения трудовой и технологической дисциплины и, особенно, безопасных методов труда.

Производственное обучение должны осуществлять высококвалифицированные рабочие, бригадиры, мастера, имеющие склонность к педагогической работе и определенные навыки, прививая в процессе труда любви и осознанного отношения к выбранной профессии. Теоретические занятия проводятся в соответствии с расписанием в специально оборудованных учебных аудиториях. Производственное обучение начинается только после полного завершения теоретического обучения. Программы производственного и теоретического обучения регулярно корректируются и дополняются учебным материалом о новых технологических процессах и оборудовании, передовых методах труда, используемых в отечественной и зарубежной производственной практике.

Количество часов, отводимых на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения, в случае необходимости, разрешается изменять при условии, что программа будет выполнена полностью по содержанию и общему количеству часов.

Квалификационная работа по результатам производственного обучения выполняется в соответствии с перечнем пробных работ, разработанным квалификационной комиссией, применительно к потребностям и особенностям данного производства.

Слушателям, прошедшим полный курс обучения и итоговую аттестацию (квалификационный экзамен), выдается свидетельство о профессии и присвоении квалификационного разряда. При успешном освоении программы присваиваемый разряд решением квалификационной комиссии может быть повышен на одну ступень.

Квалификационная характеристика составлена в соответствии с “Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих” (код выпуска 07), раздел «Прокатное производство» и содержит перечень основных знаний и умений , которые должен иметь рабочий, указанной профессии и квалификации (третий разряд).

Квалификационная характеристика

Характеристика работ. Управление в процессе прокатки металла подъемным столом, шлепперами и рольгангами на среднесортных и мелкосортных станах. Наблюдение за подачей металла в валки. Обеспечение сохранности и бесперебойной работы обслуживаемых механизмов. Участие в перевалках валков, наладке и в ремонте стана. Очистка окалины из-под стана во время остановок.

Должен знать: основы технологического процесса прокатки металла на обслуживаемых станах; устройство клетей среднесортных и мелкосортных станов; устройство и принцип работы оборудования и механизмов поста управления; сортамент, марки стали и допуски на прокатываемый металл; электрослесарное дело.

II . учебный план

Профессиональной переподготовки рабочих по профессии оператор поста управления стана горячей прокатки – 3 разряда.

Срок обучения: 348 часов.

Форма обучения: с отрывом от производства.

Режим учебной недели: 8 часов в день.

40 часов в неделю.

Курсы, предметы

Всего часов

В том числе:

практические занятия

Формы контроля

I . Теоретическое обучение

Экономический курс

Основы рыночной экономики.

Отраслевой курс

Охрана труда.

Черчение.

Сведения из технической механики.

Специальный курс

Общие сведения из металлургии.

Технология прокатки и эксплуатация главного привода и вспомогательного оборудования станов.

Устройство вспомогательного оборудования и механизмов на станах.

Основные сведения из теории прокатки. Механизация работ.

Заводская система качества, соответствующая требованиям международного стандарта ИСО.

II . Производственное обучение

Вводное занятие, инструктаж по технике безопасности , ознакомление с производством.

Зачет

Обучение основным и вспомогательным операциям и приемам работы, выполняемым оператором поста управления стана горячей прокатки.

Зачет

Обучение электрослесарным операциям при ремонте обслуживаемых механизмов.

Зачет

Тема 1.2.2.1 Сборочные чертежи.

Сборочный чертеж и его назначение. Спецификация. Нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы на сборочных чертежах. Изображение и условное обозначение сварных швов, заклепочных соединений и др.

Тема 1.2.2.2 Чертежи-схемы.

Тема 1.2.4.2 Понятие о силе.

Элементы, определяющие силу. Измерение величины силы. Графическое изображение силы. Сложение сил. Параллелограмм сил. Разложение сил. Центр тяжести.

Устойчивость равновесия. Момент сил. Центробежная и центростремительные силы.

Тема 1.2.4.3 Трение.

Трение, его использование в технике. Виды трения. Коэффициент трения.

Тема 1.2.4.4 Понятие о механизмах и машинах.

Тема 1.3.1.2 Производство чугуна.

Основные сведения о производстве чугуна. Доменная печь, ее устройство и принцип работы. Сырые материалы доменной плавки. Общие понятия о процессе доменной плавки.

Чугун – литейный, передельный; их состав, свойства, область применения.

Тема 1.3.1.3 Литейное производство.

Металлы и сплавы, применяемые в литейном производстве. Вагранка, ее устройство и принцип работы.

Общие понятия о формовке, формовочных и стержневых материалах, Модели. Опоки. Стержневые ящики. Способы получения отливок. Отливка изложниц, поддонов, крышек, центровых и другого сменного оборудования. Обработка и качество отливок.

Тема 1.3.1.4 Обработка металлов давлением.

Общие сведения об обработке металлов давлением.

Требования к качеству слитков.

Основные профили сортового, листового и других видов проката.

Общие понятия о ковке и прессовании.

Обработка металлов давлением: прокатка, ковка, штамповка, прессование.

1.3.2 Технология прокатки и эксплуатация главного привода и вспомогательного оборудования станов

Тема 1.3.2.1 Классификация прокатных изделий, их характеристики.

Классификация исходного материала – слитка, блюмса, заготовки и их размеры. Подготовка поверхности слитков, блюмсов, заготовок.

Общие сведения о нагревательных устройствах и их конструкции. Особенности технологии прокатки металла основных марок стали в зависимости от их химического состава, размеров, назначения. Ознакомление с методами механизации подачи металла к стану, уборки металла от стана, транспортировки и складирования металла.

Отделочные операции – правка, зачистка, резка, сортировка, маркировка, упаковка.

Потери при прокате – угар, обрезь брак. Характеристика основных видов брака, меры борьбы с браком. Требования к качеству проката, выпускаемого предприятием поверхности, внутренним дефектам, механическим свойствам и др.

Тема 1.3.2.2 Ознакомление со стандартами на основную продукцию цеха.

Существующие методы контроля качества проката. Оборудование для контроля. Порядок и правила управления аппаратурой поста управления при прокатке или отделке металла. Возможные неполадки в управляемом механизме и методы их устранения.

Тема 1.3.2.3 Обслуживание и уход за электроаппаратурой.

Обслуживание и уход за электроаппаратурой и оборудованием поста управления. Нагрев деталей и узлов механизма, его причины и устранение. Способы наибольшего снижения холостого хода механизмов и экономии электроэнергии.

Тема 1.3.2.4 Работа оператора при резке металла.

Назначение резки. Температура резки горячего металла и зависимость ее от марки и сортамента стали, подача горячего металла на резку при помощи рольгангов. Наибольшее сечение штуки, допускаемое для реза на ножницах и пиле.

Опробование ножниц и пил перед началом работы.

Правила резки проката на мерные длины по ГОСТ или кратно по техническим условиям. Процент обрезки штуки с головкой и хвостовой частей слитка в зависимости от прокатываемого профиля. Зависимость процента выхода годного металла от правильной резки. Установка упоров при резке горячего металла. Виды брака по прокату и брак по вине оператора поста управления. Уборка порезанного металла и обрезков.

Тема 1.3.2.5 Работа оператора на транспортировке и правке металла.

Влияние своевременной уборки и транспортировки металла шлепперами. Изменение прямолинейности прокатанной штуки при охлаждении.

Температура металла, подвергающегося правке на прессах. Проверка правильности правки.

1.3.3 устройство вспомогательного оборудования и механизмов на станах

Тема 1.3.3.1 Оборудование, обслуживающее клети и печи.

Толкатели, их конструкции. Тянущие линейки, манипуляторы, кантователи, их основные детали и кинематические схемы. Установка передних и задних линеек на манипуляторах. Ножницы, их типы и устройство, взаимодействие частей. Предохранительные устройства. Материал для ножей. Сопротивление металла резанию при различных температурах. Осмотр ножниц и их деталей перед началом работы. Настройка и установка ножей. Настройка ножниц, смазка механизмов. Пилы для горячей резки металла . Типы пил и их устройство. Требования, предъявляемые к дискам пил, применяемые профили зубьев дисков пил. Рольганги, их классификация по характеру выполняемой работы и типу привода. Устройство рольгангов и применяемый материал для их изготовления. Устройство роликов, материал.

Шлепперы, их применение и устройство. Типы шлепперных тележек. Сменные детали тележек. Натяжение стальных канатов на канатных шлепперах. Цепные шлепперы. Износ деталей и их замена.

Правильный пресс, конструкция и его применение. Износ деталей, их замена при ремонте.

Тема 1.3.3.2 Уход за механизмами.

Уход за механизмами пил и дисками пил. Смазка механизмов и ее значение в продолжительности работы механизмов. Осмотр пил перед началом работы. Износ деталей и их замена. Укрепление роликов на сплошных осях и на опорных вставных цапфах.

Ремонт и смазка рольгангов.

1.3.4 Основные сведения из теории прокатки. Механизация работ

Тема 1.3.4.1 Основные сведения из теории прокатки.

Понятие о деформации металлов. Факторы, влияющие на пластичность металлов. Закон постоянства объема при прокатке. Условия захвата полосы валками. Угол захвата. Влияние диаметра валков, толщины полосы, величины зазора между валками и других факторов на условия захвата полосы валками. Давление металла на валки. Понятие о сопротивлении деформации. Удельное давление. Определение давления металла на валки опытным путем. Момент силы. Схема привода рабочих валков от двигателя. Момент прокатки, момент холостого хода и сил трения в линейных валках. Работа (расход энергии) при прокатке.

Тема 1.3.4.2 Устройство прокатных станов.

Классификация прокатных станов по назначению, количеству рабочих клетей и способу их расположения, по числу и расположению валков в отдельных клетях стана и по направлению вращения валков.

Устройство рабочих клетей станов. Рабочие валки, подушки и вкладыши, нажимные устройства, станины, плитовины, привалковая арматура, предохранительные устройства. Передаточные и соединительные устройства: шестерная клеть, главная муфта, соединительные шпиндели и муфты, их типы, конструкция и выполняемая работа. Прокатные валки. Размеры, материал, уход за валками. Калибрующие клети.

Тема 1.3.4.3 Механизация и автоматизация оборудования в прокатных цехах.

Механизация отдельных операций и всего процесса прокатки на современных прокатных станах. Цель автоматизации прокатных станов. Установка фотореле. Схема автоматического управления рольгангами. Основные приборы, необходимые для осуществления автоматизации прокатных станов. Понятие о программном управлении.

1.3.5 заводская система качества, соответствующая требованиям международного стандарта исо

Тема 1.3.5.1 Информация о международных стандартах ИСО серии 9000.

Информация о международных стандартах ИСО серии 9000. Политика высшего руководства в области качества. Требования международного стандарта ИСО по созданию заводской системы менеджмента качества. Обеспечение функционирования системы менеджмента качества на заводе.

Тема 1.3.5.2 Механизация и автоматизация оборудования в прокатных цехах.

Процессы системы менеджмента качества. Внутренний аудит, как инструмент, измеряющий степень соответствия СМК требованиям стандарта ИСО.

II . Производственное обучение

2.1 Вводное занятие, инструктаж по технике безопасности и ознакомление с производством

Тема 2.1.1 Вводное занятие, инструктаж по технике безопасности и ознакомление с производством.

Инструктаж по технике безопасности на предприятии (проводит инженер по технике безопасности).

Экскурсия по цехам предприятия для практического ознакомления обучающихся с оборудованием, номенклатурой изготовляемых деталей и технологическим процессом изготовления продукции.

Ознакомление с производственным процессом и оборудованием прокатного цеха.

Практическое занятие 2.1.1 Вводное занятие, инструктаж по технике безопасности и ознакомление с производством.

Ознакомление с рабочим местом, номенклатурой обрабатываемых деталей и работой оператора поста управления стана горячей прокатки. Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

2.2. Обучение основным и вспомогательным операциям и приемам работы, выполняемым оператором поста управления горячей прокатки

Практическое ознакомление с расположением оборудования станов, ознакомление с характеристикой основного и вспомогательного оборудования прокатного стана.

Практическое изучение устройства основного и вспомогательного оборудования прокатного стана.

Работа на посту управления прокатного стана. Марочная система. Ознакомление с аппаратурой поста управления.

Изучение имеющихся блокировок на оборудовании стана. Их назначение. Способ проверки.

Работа на вспомогательных механизмах у рабочей клети (манипуляторах, кантователях, рольгангах, нажимных устройствах). Проверка исправности оборудования и аппаратуры.

Включение в работу оборудования. Подача металла к стану, прокат металла и уборка металла со стана.

Резка металла. Практическое определение температуры подаваемого металла на резку. Подача металла под резку при помощи рольгангов, управление аппаратурой и приспособлениями при этом. Обрезка головной и хвостовой части раската. Резка раската на заданные размеры при наличии специальных приспособлений (упоров). Уборка металла после резки.

Прием смены. Наблюдение за работой механизмов перед приемкой смены. Определение недостатков в их работе. Меры профилактики, осуществляемые перед началом работ по устранению недостатков.

Проверка исправности электрооборудования поста управления. Контрольное включение механизмов. Подача сигнала о пуске оборудования. Включение в работу оборудования.

2.3 Обучение электрослесарным операциям при ремонте обслуживаемых механизмов

Ознакомление с организацией подготовки и проведения ремонтов. Электрослесарный инструмент.

Участие в работе по ремонту механического и электрического оборудования обслуживаемого механизма. Осмотр и смена изношенных деталей редукторов , разборка и сборка редукторов. Смена зубчатых колес, замена подшипников. Проверка системы смазки редукторов и шестеренчатых передач. Осмотр и проверка шлепперов. Замена изношенных пальцев, звеньев в цепи шлепперов.

Ремонт рольганга. Смазка и чистка механизмов рольганга. Замена роликов и валков.

Ремонт механизма подачи пил. Проверка состояния диска пилы, подача воды. Замена диска пилы.

Ремонт ножниц горячей и холодной резки металла. Ремонт подшипников, шатунов, шарнирных соединений и направляющих параллелей, замена отработанных ножей.

2.4 Самостоятельное выполнение работ оператором поста управления стана горячей прокатки

Выполнение всех видов работ, входящих в круг обязанностей оператора поста управления стана горячей прокатки.

Освоение установленных норм времени и графика при выполнении всех работ.

Соблюдение правил внутреннего распорядка и техники безопасности.

Все работы производятся под руководством инструктора производственного обучения.

V ЛИТЕРАТУРА

1. Основы металлургических производств. ; . Москва, Металлургия 2000 г.

2. Автоматическое управление металлургическими процессами. ; . Москва, Металлургия 1989 г.

3. Основы электротехники. ; Москва, Высшая школа 1982 г.

4. Прокатное производство. ; Москва, Металлургия 1987 г.

5. Пожарная безопасность в черной металлургии . ; Москва, Металлургия 1991 г.

6. Об основах охраны труда в РФ. Федеральный закон № 000 от 01.01.2001 г.

7. Трудовой кодекс РФ.

8. О промышленной безопасности опасных производственных объектов Федеральный закон № 000 от 01.01.2001 г.

9. Экономика. ; Москва – Ростов-на Дону, ИЦ Март 2005 г.

10. Механизация работ в реконструируемых металлургических цехах. Киев, Техника 1987 г.

12. Правила безопасности в прокатном производстве ПБ.

13. Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств ПБ.

Программу разработал специалист по подготовке персонала ______________

Выпуск утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 27.12.1984 N 381/23-157
(в редакции Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.06.1990 N 233/9-49,
Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 578)

Оператор поста управления

§ 62. Оператор поста управления 1-го разряда

Характеристика работ . Обслуживание пульта на несложных постах управления, непосредственно не влияющих на темп работы и производительность агрегатов. Управление с пульта толкателями и выталкивателями металла из нагревательных устройств, рольгангами на подаче и посадке металла, рольгангами по транспортировке и укладке металла на участках отделки и другими механизмами по подаче, перемещению, кантовке, правке, резке, зачистке, сортировке, уборке и транспортировке горячего и холодного металла. Пуск, остановка и регулирование скоростей движения механизмов. Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов. Чистка и смазка оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых механизмов; систему, периодичность и места смазки; виды, состав и свойства смазочных материалов; схемы управления обслуживаемым оборудованием.

§ 63. Оператор поста управления 2-го разряда

Характеристика работ . Обслуживание пульта на несложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов. Управление с пульта пилами холодной резки металла, шлепперами на карманах прокатных станов, машиной холодной правки металла, промежуточными рольгангами, рольгангами перед инспекторским столом и за ним, конвейером рулонов, клеймовочной машиной, подъемно-поворотным столом и другими механизмами.

Должен знать: основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке; устройство, электрические схемы управления обслуживаемых механизмов; сортамент металла; основы электрослесарного дела.

§ 64. Оператор поста управления 3-го разряда

Характеристика работ . Обслуживание пульта на постах управления средней сложности, влияющих на темп работы и производительность агрегатов. Управление с пульта рольгангами и шлепперами холодильников, сталкивателями, подающими и отводящими рольгангами роликоправильной машины на листовых, крупносортных, рельсобалочных и универсальных станах, сортоукладчиками, роликоправильной машиной горячей правки листов, моталками, разматывателями разделочного агрегата роспуска рулонов, инспекторскими столами и кантователями листов, ножницами поперечной резки листов с передвижными упорами и другими механизмами. Дистанционное управление мостовыми кранами.

Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования и электрические схемы управления им; электрослесарное дело; расположение технологического оборудования.

§ 65. Оператор поста управления 4-го разряда

Характеристика работ . Обслуживание пульта на сложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов. Управление с пульта летучими ножницами на непрерывных станах; дисковыми ножницами на агрегатах роспуска рулонов; механизмами приема горячего металла с клеймением и сдваиванием на блюмингах, крупносортных и рельсобалочных станах; стыкосварочными машинами на профилегибочных агрегатах; машиной по сортировке проката; ножницами горячей резки на блюмингах и слябингах; пилами горячей резки на рельсобалочных и крупносортных станах; пилами горячей резки на блюмингах с часовой производительностью до 500 т проката по всаду; агрегатом мойки полированного листа и нанесения покрытий с защитной пленкой и другими механизмами. Управление с пульта отдельными агрегатами и механизмами автоматической линии калибровки металла, отдельными агрегатами непрерывной линии по производству металлопласта и по шлифованию поверхности стальных пластин и полос непрерывной абразивной лентой.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации автоматической линии; технологический процесс производства на обслуживаемом участке; принцип работы автоматики и блокировки; технологические режимы работы линии и ее отдельных агрегатов и механизмов.

§ 66. Оператор поста управления 5-го разряда

Характеристика работ . Обслуживание пульта на особо сложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов. Управление с пульта пилами горячем резки на блюмингах с часовой производительностью свыше 500 т проката по всаду, на непрерывных трубопрокатных установках, на рельсобалочных и крупносортных станах при управлении автоматическим циклом работы чистовой клети стана. Управление с пульта сборником рулонов, вытяжным устройством, стыкосварочным агрегатом, дробеметной камерой, волочильным станом, правильными машинами, летучими ножницами и подающим устройством автоматической линии калибровки металла. Управление с главных постов агрегатом перфорации стальной ленты, непрерывными линиями по производству металлопласта и по шлифованию поверхности стальных пластин и полос непрерывной абразивной лентой. Руководство работой операторов постов управления отдельными агрегатами и механизмами автоматической линии калибровки металла, непрерывных линий по производству металлопласта и по шлифованию поверхности стальных пластин и полос непрерывной абразивной лентой.

Должен знать: кинематические и электрические схемы и схемы управления автоматической линии; сортамент, марки стали и допуски на прокатываемый металл; причины неисправностей в работе оборудования; параметры шероховатости поверхности стальных пластин и полос (классы чистоты обработки).

Характеристика работ . Обслуживание пульта на несложныхпостах управления, непосредственно не влияющих на темп работы и производительностьагрегатов. Управление с пульта толкателями и выталкивателями металла изнагревательных устройств, рольгангами на подаче и посадке металла, рольгангамипо транспортировке и укладке металла на участках отделки и другими механизмамипо подаче, перемещению, кантовке, правке, резке, зачистке, сортировке, уборке итранспортировке горячего и холодного металла. Пуск, остановка и регулированиескоростей движения механизмов. Проверка и обеспечение исправного состоянияобслуживаемых механизмов. Чистка и смазка оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых механизмов;систему, периодичность и места смазки; виды, состав и свойства смазочныхматериалов; схемы управления обслуживаемым оборудованием.

§ 63. Оператор поста управления 2-го разряда

Характеристика работ . Обслуживание пульта на несложныхпостах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов.Управление с пульта пилами холодной резки металла, шлепперами на карманахпрокатных станов, машиной холодной правки металла, промежуточными рольгангами,рольгангами перед инспекторским столом и за ним, конвейером рулонов,клеймовочной машиной, подъемно-поворотным столом и другими механизмами.

Должен знать: основы технологического процесса производствана обслуживаемом участке; устройство, электрические схемы управленияобслуживаемых механизмов; сортамент металла; основы электрослесарного дела.

§ 64. Оператор поста управления 3-го разряда

Характеристика работ . Обслуживание пульта на постахуправления средней сложности, влияющих на темп работы и производительностьагрегатов. Управление с пульта рольгангами и шлепперами холодильников,сталкивателями, подающими и отводящими рольгангами роликоправильной машины налистовых, крупносортных, рельсобалочных и универсальных станах, сортоукладчиками,роликоправильной машиной горячей правки листов, моталками, разматывателямиразделочного агрегата роспуска рулонов, инспекторскими столами и кантователямилистов, ножницами поперечной резки листов с передвижными упорами и другимимеханизмами. Дистанционное управление мостовыми кранами.

Должен знать: устройство, правила технической эксплуатацииобслуживаемого оборудования и электрические схемы управления им;электрослесарное дело; расположение технологического оборудования.

§ 65. Оператор поста управления 4-го разряда

Характеристика работ . Обслуживание пульта на сложных постахуправления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов. Управлениес пульта летучими ножницами на непрерывных станах; дисковыми ножницами наагрегатах роспуска рулонов; механизмами приема горячего металла с клеймением исдваиванием на блюмингах, крупносортных и рельсобалочных станах;стыкосварочными машинами на профилегибочных агрегатах; машиной по сортировкепроката; ножницами горячей резки на блюмингах и слябингах; пилами горячей резкина рельсобалочных и крупносортных станах; пилами горячей резки на блюмингах счасовой производительностью до 500 т проката по всаду; агрегатом мойкиполированного листа и нанесения покрытий с защитной пленкой и другимимеханизмами. Управление с пульта отдельными агрегатами и механизмамиавтоматической линии калибровки металла, отдельными агрегатами непрерывнойлинии по производству металлопласта и по шлифованию поверхности стальныхпластин и полос непрерывной абразивной лентой.

Должен знать: устройство и правила эксплуатацииавтоматической линии; технологический процесс производства на обслуживаемомучастке; принцип работы автоматики и блокировки; технологические режимы работылинии и ее отдельных агрегатов и механизмов.

§ 66. Оператор поста управления 5-го разряда

Характеристика работ . Обслуживание пульта на особо сложныхпостах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов.Управление с пульта пилами горячем резки на блюмингах с часовойпроизводительностью свыше 500 т проката по всаду, на непрерывных трубопрокатныхустановках, на рельсобалочных и крупносортных станах при управленииавтоматическим циклом работы чистовой клети стана. Управление с пультасборником рулонов, вытяжным устройством, стыкосварочным агрегатом, дробеметнойкамерой, волочильным станом, правильными машинами, летучими ножницами иподающим устройством автоматической линии калибровки металла. Управление сглавных постов агрегатом перфорации стальной ленты, непрерывными линиями попроизводству металлопласта и по шлифованию поверхности стальных пластин и полоснепрерывной абразивной лентой. Руководство работой операторов постов управленияотдельными агрегатами и механизмами автоматической линии калибровки металла,непрерывных линий по производству металлопласта и по шлифованию поверхностистальных пластин и полос непрерывной абразивной лентой.

Должен знать: кинематические и электрические схемы и схемыуправления автоматической линии; сортамент, марки стали и допуски напрокатываемый металл; причины неисправностей в работе оборудования; параметрышероховатости поверхности стальных пластин и полос (классы чистоты обработки).

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда для

операторов постов управления участка стана

рельсобалочного цеха

ОТИ 13.6–09

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая инструкция по охране труда разработана в соответствии с требованиями:

- «Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств» ПБ 11-493-02;

- «Правил безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических производств» ПБ 11-401-01;

- «Правил безопасности в прокатном производстве» ПБ 11-519-02;

- «Правил и устройств и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» ПБ 10-382-00;

- «Правил и устройств и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

- «Правил и устройств и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» ПБ 10-573-02;

Межотраслевых правил по охране труда при работе на высоте ПОТ РМ 012-2000;

СТП 102-200М-2005 «Бирочная система»;

Правил технической эксплуатации механического оборудования рельсобалочного стана.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ охраны труда

1.1 К самостоятельной работе оператором поста управления на участке стана допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, производственное обучение, имеющие удостоверение по профессии, прошедшие инструктаж в соответствии с утверждённой программой инструктажа и проверку знания требований инструкций по охране труда, имеющие квалификационную группу по электробезопасности №1, допущенные распоряжением начальника цеха к самостоятельной работе.

1.2 Работник обязан выполнять правила внутреннего трудового распорядка. Режим рабочего времени работника (время начала и окончания смены, перерывов) устанавливается распоряжением начальника цеха.

1.3 Оператор должен выходить на работу в установленное время, подготовленным к работе, хорошо отдохнувшим.

1.4 Во время работы работник может подвергаться воздействию следующих опасных и вредных производственных факторов:

1.4.1 Физических:

– полосы раскатов металла, движущиеся по рольгангам и раскатным полям входящие и выходящие из валков, движущиеся по холодильникам, приемным столам и стеллажам;

– мостовые краны, транспортируемые клети, валки, недокаты, оборудование и др. грузы;

– вращающиеся и передвигающиеся части агрегатов и механизмов;

– передвигающиеся механизированные передаточные тележки и железнодорожные (далее ж. д.) вагоны;

– разлетающаяся стружка при резке металла на пилах горячей резки (далее ПГР);

– лучистое и конвекционное тепло от полос проката и нагревательных агрегатов;

– повышенная запылённость воздуха рабочей зоны;

– повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

– отсутствие или недостаток естественного света;

– недостаточная освещённость рабочей зоны;

– шум, в процессе производства проката, при перемещении полос металла по стеллажам, при порезке металла на ПГР, а также шум создаваемый работающими рольгангами и механизмами.

1.4.2 Химических:

– взвесь металлической пыли в воздухе (основная фракция – оксид железа Fe 2 O 3), продукты горения, газы – раздражающие вещества, проникающие в организм человека через кожный покров и слизистые оболочки.

1.5 Работник не должен находиться на территории комбината и объектах в состоянии алкогольного, наркотического и токсического опьянения.

1.6 Работнику отдыхать и курить разрешено только в специально отведённых для этого местах.

1.7 Работник должен соблюдать питьевой режим, а именно пить только привозную воду из специальных бутылей, доставляемую на рабочее место, либо в питьевых точках, оборудованных диспенсерами (аппаратами для охлаждения и нагрева воды). В летнее время работники комбината обеспечиваются газированной минерализованной водой, также доставляемой на рабочие места.

1.8 Специальная одежда оператора постов управления участка стана должна соответствовать установленным нормам выдачи сертифицированной одежды, специальной обуви и конкретным условиям труда на рабочих местах, согласно результатам аттестации рабочих мест по условиям труда:

– костюм хлопчатобумажный или костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий ГОСТ 27575–87, ГОСТ 27574–87 – 1 комплект в год;

– ботинки кожаные с жёстким подноском ГОСТ 28507–90 – 1 пара в год;

– каска защитная ГОСТ 12.4.207–90 – 1 шт. на 3 года;

– подшлемник под каску ТО 17 РФ 143.427.20-03-97 – 1 шт.;

– перчатки с полимерным покрытием ГОСТ 12.4.010–75 – 12 пар в год;

– рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.010–75 – 12 пар в год;

– очки защитные ГОСТ Р 12.4.230.1–2007 – до износа;

– наушники противошумные (с креплением на каску) или вкладыши ГОСТ 12.4.209–99 – до износа;

– респиратор ГОСТ Р 12.4.191–99 – до износа.

На наружных работах зимой дополнительно:

– костюм из смешанных тканей на утепляющей прокладке ГОСТ 29335–92 – 1 шт. на 2 года;

– бельё нательное утеплённое ГОСТ 20462-87 – 2 комплекта в год;

– валенки с резиновым низом ГОСТ 18724–88 или ботинки кожаные утеплённые с жёстким подноском ГОСТ 12.4.137–84 – 1 пара на 2 года;

– подшлемник утеплённый ТУ 17–08–307–90 (с однослойным или трёхслойным утеплителем) – 1 шт;

– перчатки с защитным покрытием, морозостойкие с шерстяными вкладышами ГОСТ 12.4.010–75 – 3 пары в год.

1.9 В случае ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей или ухудшения своего здоровья, работнику необходимо известить непосредственного руководителя работ.

1.10 Каждый работник должен соблюдать правила личной гигиены:

– специальную одежду и домашнюю одежду хранить в разных отделениях шкафа в душевой;

– своевременно сдавать в стирку спецодежду;

– принимать пищу только в специально отведённых оборудованных для этого местах или в столовых;

– мыть тщательно руки с моющими средствами (мылом или очищающими пастами) перед едой и после посещения туалетов;

– после окончания работы принимать душ (прежде следует открывать кран с холодной водой, а затем добавлять горячую, а по окончании приёма душа закрывать краны в обратном порядке). Во время приёма душа и при передвижении по душевой быть внимательным и осторожным с целью исключения случаев травмирования.

1.11 Обо всех неполадках, неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента, замеченных перед началом или во время работы, необходимо немедленно сообщить сменному мастеру. Приступить к работе можно только после устранения выявленных неисправностей.

1.12 При передвижении по цеху необходимо проходить по установленным проходам, переходным мостикам, лестницам. Не проходить и не перебегать перед движущимися вагонами, передаточными тележками, автомашинами. Обращать внимание на свето-звуковую сигнализацию, работающие краны и механизмы.

1.13 Лица, допустившие нарушение требований инструкции, несут ответственность согласно Трудового кодекса Российской Федерации в установленном на комбинате порядке.

Похожая информация.